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度全回转套管钻机拔桩方案

??一、工程概述

1.工程背景

本次工程[工程名称]位于[具体位置]，场地内存在多根废旧桩需要拔除，以满足后续工程建设的基础施工要求。这些废旧桩的存在对新基础的施工造成了一定阻碍，必须采用合适的方法将其拔除。

2.工程地质条件

场地地层主要由[列举主要地层名称及特性]等组成。地下水位位于[具体深度]，对拔桩施工有一定影响。在拔桩过程中需考虑地层的稳定性以及地下水对施工的作用。

3.待拔桩情况

待拔桩共有[X]根，桩型为[具体桩型]，桩长约[X]米，桩径为[X]毫米。桩身混凝土强度等级为[具体强度等级]，部分桩身存在一定程度的破损和腐蚀情况，这增加了拔桩的难度。

二、拔桩施工总体思路

1.拔桩方法选择

综合考虑工程地质条件、待拔桩情况以及施工设备等因素，决定采用360度全回转套管钻机进行拔桩施工。该钻机具有独特的回转钻进和套管护壁功能，能够有效避免塌孔等问题，适用于本工程的拔桩作业。

2.施工流程规划

施工准备→测量放线确定桩位→安装360度全回转套管钻机→钻进套管至桩身以下一定深度→切割桩身→起拔套管及桩身→清理桩孔及场地。

三、施工准备

1.技术准备

组织施工技术人员熟悉施工图纸和现场情况，掌握待拔桩的位置、尺寸、桩型等详细信息。

编制专项拔桩施工方案，并组织相关人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工流程、技术要求和质量标准。

对施工人员进行安全培训，提高施工人员的安全意识和操作技能，确保施工过程安全可靠。

2.场地准备

清理施工场地内的障碍物，平整场地，确保钻机能够顺利进场和安装。

根据施工图纸和测量控制点，进行测量放线，确定每根待拔桩的准确位置，并设置明显的桩位标识。

在场地周围设置排水设施，防止雨水积聚影响施工。

3.设备及材料准备

选用性能良好、满足施工要求的360度全回转套管钻机及配套设备，如起重机、电焊机、切割设备等，并确保设备完好，能够正常运行。

准备足够数量的套管、刀具、钢丝绳、螺栓等施工材料，材料的规格和质量应符合设计要求。

配备必要的检测仪器和工具，如全站仪、水准仪、测绳等，用于施工过程中的测量和检测。

四、360度全回转套管钻机施工工艺

1.钻机就位

将360度全回转套管钻机吊运至指定桩位，调整钻机的水平度和垂直度，使钻机转盘中心与桩位中心重合，偏差不超过规定值。

用钢丝绳将钻机与地面固定牢固，防止钻机在施工过程中发生位移。

2.钻进套管

启动钻机，缓慢下放套管，使套管垂直入土。在钻进过程中，密切观察套管的垂直度和入土深度，通过调整钻机的钻进参数和套管的垂直度控制装置，确保套管的垂直度偏差不超过允许范围。

当套管钻进至桩身以下[X]米深度时，停止钻进，此时套管应能够为后续的桩身切割和起拔提供稳定的护壁作用。

3.切割桩身

将切割刀具安装在套管内，调整刀具的位置和角度，使其能够准确切割桩身。

启动切割设备，按照预定的切割顺序对桩身进行切割。切割过程中，要控制好切割速度和切割深度，确保桩身被均匀切割，避免出现切割不均匀导致桩身断裂或起拔困难的情况。

当桩身被切割成若干段后，检查切割效果，确保每段桩身之间的连接部位已被完全切断，便于后续起拔。

4.起拔套管及桩身

拆除切割刀具，将起重机的钢丝绳与桩身连接牢固。

启动起重机，缓慢起拔桩身，同时利用360度全回转套管钻机的回转功能，辅助桩身顺利拔出。在起拔过程中，要密切观察桩身的起拔情况，确保桩身垂直起拔，避免桩身倾斜或碰撞周围物体。

当桩身拔出地面一定高度后，将桩身放置在预先准备好的堆放场地，并做好标识。

5.桩孔清理

拔出桩身后，对桩孔进行清理。采用专用的清孔设备，将孔内的泥土、杂物等清理干净，确保桩孔内无残留的桩身碎片和杂物。

对清理后的桩孔进行检查，测量桩孔的直径、深度和垂直度，确保桩孔符合设计要求。如发现桩孔存在塌孔、缩径等问题，应及时采取相应的处理措施。

6.施工过程中的质量控制

严格控制套管的钻进深度和垂直度，确保套管护壁效果良好，防止塌孔。

切割桩身时，要保证切割质量，控制好切割速度和切割深度，确保桩身切割均匀，连接部位完全切断。

起拔桩身时，要密切观察桩身的起拔情况，保证桩身垂直起拔，避免桩身损坏。

每完成一根桩的拔桩施工，对桩孔进行检查，确保桩孔质量符合要求。对施工过程中的各项参数和质量情况进行详细记录，作为质量验收的依据。

五、安全保障措施

1.安全管理制度

建立健全安全生产管理制度，明确各级人员的安全职责，制定安全生产操作规程和安全检查制度。

定期组织施工人员进行安全培训和教育，提高施工人员的安全意识和自我保护