标外窗副框收口方案.docx

标外窗副框收口方案

??一、工程概况

1.项目名称：[具体项目名称]

2.项目地点：[详细地址]

3.工程规模：本标段包含[X]栋建筑物，外窗总面积约为[X]平方米。

4.外窗类型：主要采用[具体窗型，如断桥铝合金窗等]

二、编制依据

1.施工图纸及相关设计文件。

2.《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB502102018）。

3.《建筑外门窗工程技术标准》（JGJ2142016）。

4.类似工程的施工经验及相关技术资料。

三、施工准备

1.技术准备

组织施工人员熟悉施工图纸，进行技术交底，明确施工工艺、质量标准及安全注意事项。

编制详细的施工方案，对施工过程中的关键环节进行重点策划。

对施工人员进行技术培训，使其熟悉外窗副框收口的施工方法和要求。

2.材料准备

根据施工图纸及现场实际情况，确定外窗副框的规格、型号及数量，并提前采购进场。

副框材料应符合设计要求，具有质量合格证明文件，其材质、壁厚等应满足相关标准规定。

准备收口所需的密封材料，如密封胶、发泡剂等，密封材料应具有良好的耐候性、密封性能和粘结性能。

准备收口所需的辅助材料，如螺丝、螺母、垫片等，辅助材料应与副框材料相匹配。

3.机具准备

准备电动螺丝刀、冲击钻、水平仪、经纬仪、扳手等施工工具，并确保其性能良好，能正常使用。

配备检测工具，如塞尺、靠尺等，用于检查施工质量。

4.现场准备

清理外窗洞口周边的杂物和灰尘，确保洞口平整、干净。

检查外窗洞口的尺寸、垂直度、平整度等是否符合设计要求，如有偏差应及时进行处理。

在外窗洞口周边弹出副框安装的控制线，以便于施工定位。

四、施工工艺

1.副框安装

将副框搬运至外窗洞口处，按照弹出的控制线进行安装，确保副框垂直、水平，位置准确。

采用射钉或膨胀螺栓将副框固定在洞口墙体上，固定点间距应符合设计要求，一般不宜大于[X]mm。

副框与墙体之间的缝隙应均匀一致，偏差不应超过规定范围。安装过程中应使用水平仪和经纬仪进行测量和调整，保证副框的平整度和垂直度。

副框安装完成后，检查其安装质量，如副框的水平度、垂直度、对角线偏差等，符合要求后方可进行下一道工序。

2.缝隙填充

在副框与墙体之间的缝隙内填充发泡剂，填充应饱满、密实，不得留有空隙。

填充发泡剂时，应从缝隙的一端开始，缓慢填充至另一端，避免发泡剂溢出。

填充完成后，待发泡剂固化[具体固化时间，如24小时]后，用刀具将多余的发泡剂切除，使其表面平整。

3.密封处理

在副框与墙体之间的缝隙处粘贴密封胶条，密封胶条应粘贴牢固，密封严密。

密封胶条的材质应符合设计要求，其规格、型号应与副框相匹配。

在副框与窗扇之间的缝隙处涂抹密封胶，密封胶应涂抹均匀、连续，厚度应符合设计要求，一般为[X]mm。

涂抹密封胶前，应将缝隙清理干净，去除灰尘、杂物等，确保密封胶与缝隙表面粘结良好。

密封胶施工完成后，应进行养护，养护期间应避免雨水冲刷和外力碰撞，待密封胶完全固化后方可进行后续施工。

4.收口处理

根据设计要求，对外窗副框的收口部位进行装饰处理，如采用水泥砂浆抹面、饰面板粘贴等。

采用水泥砂浆抹面时，应先将收口部位的基层清理干净，洒水湿润，然后涂抹水泥砂浆，抹面应平整、光滑，厚度应符合设计要求。

采用饰面板粘贴时，应先在收口部位的基层上涂抹粘结剂，然后将饰面板粘贴牢固，粘贴应平整、严密，无空鼓、翘边等现象。

收口部位的装饰处理完成后，应进行养护，养护时间应符合相关规定，确保装饰效果良好。

五、质量标准

1.主控项目

外窗副框的品种、规格、型号、性能等应符合设计要求及相关标准规定。

副框的安装位置应准确，与墙体的连接应牢固可靠，固定点间距应符合设计要求。

副框与墙体之间的缝隙填充应饱满、密实，密封处理应严密，无渗漏现象。

收口部位的装饰处理应符合设计要求，表面平整、光滑，无裂缝、空鼓等缺陷。

2.一般项目

副框的水平度、垂直度偏差不应超过规定范围，对角线偏差应符合要求。

密封胶条的粘贴应牢固、密封严密，密封胶的涂抹应均匀、连续，厚度应符合设计要求。

收口部位的装饰线条应顺直、美观，阴阳角处应顺直、方正。

六、质量保证措施

1.质量管理体系

建立健全质量管理体系，明确各级管理人员的质量职责，确保质量管理工作有效开展。

设立质量管理小组，定期对施工质量进行检查和评估，及时发现和解决质量问题。

2.原材料质量控制

严格控制原材料的采购渠道，选择质量可靠、信誉良好的供应商。

原材料进场时，必须提供质量合格证明文件，并按规定进行检验和试验，合