机组脱硫塔防腐修补施工方案.docx

机组脱硫塔防腐修补施工方案

??一、工程概况

1.项目背景

随着环保要求的日益严格，1机组脱硫塔在长期运行过程中，受到多种因素影响，部分区域出现了防腐层损坏的情况。为确保脱硫塔的正常运行，减少二氧化硫排放，提高环保效益，需对脱硫塔防腐层进行修补施工。

2.脱硫塔基本情况

1机组脱硫塔为[具体型号]，采用[脱硫工艺]，塔体材质为[材质名称]，内径[X]米，高度[X]米。本次需要修补的区域主要集中在[具体部位，如塔壁底部、喷淋层下方等]，面积约为[X]平方米。

二、编制依据

1.相关标准规范

《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》DL/T5196

《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50224

《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046

《涂装前钢材表面预处理规范》GB/T8923

2.设备厂家提供的技术资料

脱硫塔设备说明书

防腐涂层设计要求及技术参数

三、施工准备

1.技术准备

组织施工人员熟悉施工图纸和相关技术资料，进行技术交底，使施工人员了解施工工艺、质量要求和安全注意事项。

根据现场实际情况，编制详细的施工方案，明确施工流程、施工方法和质量控制要点。

对施工人员进行防腐施工技术培训，使其掌握防腐材料的性能、施工工艺和质量验收标准。

2.材料准备

根据设计要求和现场实际情况，选用质量可靠、性能优良的防腐材料。材料应具有产品合格证、质量检验报告等质量证明文件。

防腐材料主要包括：[底漆名称及型号]、[中间漆名称及型号]、[面漆名称及型号]、[玻璃鳞片胶泥及型号]、[修补材料名称及规格]等。

对进场的防腐材料进行检验和复试，确保材料质量符合要求。材料应妥善存放，避免受潮、雨淋和暴晒。

3.设备及工具准备

配备齐全的施工设备和工具，如喷砂设备、喷漆设备、搅拌器、喷枪、刷子、打磨机等。设备和工具应完好无损，性能良好。

对施工设备和工具进行调试和检查，确保其正常运行。

4.现场准备

清理脱硫塔内的杂物和积灰，确保施工场地清洁。

在脱硫塔周围设置警示标志，防止无关人员进入施工区域。

搭建施工脚手架或操作平台，确保施工人员安全作业。脚手架或操作平台应牢固可靠，符合安全要求。

四、施工工艺

1.表面处理

采用喷砂工艺对需修补区域的表面进行预处理，去除表面的铁锈、氧化皮、油污等杂质，使表面达到Sa2.5级除锈标准。喷砂后的表面应平整、光滑，无明显的凹坑和毛刺。

喷砂施工时，应控制好喷砂压力、喷砂角度和喷砂距离，确保喷砂效果均匀一致。同时，应注意保护环境，避免喷砂粉尘对周围环境造成污染。

喷砂完成后，用干净的压缩空气将表面的灰尘和杂物吹扫干净。

2.基层修补

对于脱硫塔表面的局部损坏，如孔洞、裂缝等，采用修补材料进行修补。修补材料应与基层材料粘结牢固，无明显的收缩和裂缝。

首先将损坏部位清理干净，然后用修补材料进行填补和压实。填补后的表面应平整、光滑，与周围基层平齐。

对于较大面积的基层损坏，应先进行局部修补，然后再进行整体修复。修复后的基层应满足防腐施工的要求。

3.底漆施工

在基层表面干燥后，涂刷底漆。底漆应涂刷均匀，无漏涂、流挂等现象。底漆的涂刷厚度应符合设计要求，一般为[X]μm。

底漆施工时，应注意控制环境温度和湿度。环境温度宜在[X]℃以上，相对湿度不宜大于[X]%。当环境条件不符合要求时，应采取相应的措施，如加热、除湿等，确保底漆施工质量。

底漆施工完成后，应进行质量检查。检查内容包括底漆的涂刷质量、厚度、附着力等。底漆的附着力应符合设计要求，一般采用划格试验法进行检测，划格间距为[X]mm，切割深度应达到基层，切割后用胶带粘贴，观察胶带下的涂层是否有脱落现象。

4.玻璃鳞片胶泥施工

玻璃鳞片胶泥施工采用涂抹法进行。将玻璃鳞片胶泥按照规定的比例加入固化剂，搅拌均匀后，用抹刀将其涂抹在底漆表面。涂抹时应注意厚度均匀，无漏涂、流挂等现象。玻璃鳞片胶泥的涂抹厚度一般为[X]mm。

每涂抹一层玻璃鳞片胶泥后，应进行固化处理。固化时间应根据环境温度和湿度等因素确定，一般为[X]小时。在固化过程中，应避免受到外力冲击和污染。

玻璃鳞片胶泥施工完成后，应进行质量检查。检查内容包括玻璃鳞片胶泥的涂抹质量、厚度、硬度等。玻璃鳞片胶泥的硬度应符合设计要求，一般采用巴氏硬度计进行检测。

5.面漆施工

在玻璃鳞片胶泥表面干燥后，涂刷面漆。面漆应涂刷均匀，无漏涂、流挂等现象。面漆的涂刷厚度应符合设计要求，一般为[X]μm。

面漆施工时，应注意控制环境温度和湿度。环境温度宜在[X]℃以上，相对湿度不宜大于[X]%。当环境条件不符合要求时，应采取相应的措施，如加热、