生产线尾数管理办法.docx

生产线尾数管理办法

??一、目的

为加强公司生产线尾数的有效管理，确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本办法。

二、适用范围

本办法适用于公司各生产车间生产线在生产过程中产生的尾数产品的管理。

三、职责分工

生产部门

1.负责组织生产线员工对尾数产品进行清理、标识和隔离。

2.安排专人跟进尾数产品的处理进度，确保按时完成尾数清理工作。

3.分析尾数产生的原因，采取相应措施减少尾数的产生。

质量部门

1.对尾数产品进行质量检验，判定其是否合格。

2.监督尾数产品的处理过程，确保处理后的产品符合质量要求。

3.协助生产部门分析尾数产生的质量原因，提出改进建议。

仓库部门

1.负责接收和保管尾数产品，建立尾数产品库存台账。

2.按照规定办理尾数产品的出入库手续。

3.定期盘点尾数产品库存，确保账实相符。

研发部门

1.对因设计变更等原因产生的尾数产品，提出处理方案。

2.参与尾数产生原因的分析，从技术角度提供改进措施。

四、尾数定义

生产线尾数是指在产品生产过程中，由于各种原因导致未能及时与整批产品一同包装入库的少量产品。包括因生产计划调整、设备故障、物料短缺、质量问题、工艺变更等因素产生的单个或多个产品。

五、尾数产生原因分析

生产计划方面

1.订单变更频繁，导致生产任务调整，已生产的部分产品成为尾数。

2.生产计划安排不合理，工序衔接不畅，造成部分产品积压成为尾数。

设备方面

1.设备故障停机维修，影响产品正常生产进度，导致部分产品未及时完成生产成为尾数。

2.设备精度下降，导致产品质量不稳定，部分不合格产品需返工处理，从而产生尾数。

物料方面

1.物料供应不及时，造成生产线停工待料，已投入生产的部分物料生产的产品成为尾数。

2.物料质量问题，如原材料不合格、零部件损坏等，导致部分产品需返工或报废，产生尾数。

质量方面

1.产品质量检验标准执行不严格，导致部分不合格产品流入生产线，需返工处理产生尾数。

2.员工操作技能不足，造成产品质量缺陷，部分产品需返工或报废，形成尾数。

工艺方面

1.工艺文件不清晰或员工对工艺不熟悉，导致生产过程中出现操作失误，产生尾数。

2.工艺变更后，未及时对员工进行培训，导致部分产品不符合新工艺要求，需返工处理产生尾数。

六、尾数管理流程

尾数清理

1.生产线员工在每班生产结束后，对本班次生产的产品进行全面清理，将发现的尾数产品清理出来，并放置在指定的尾数区域。

2.尾数区域应设置明显的标识牌，注明尾数产品字样，便于识别和管理。

3.对于清理出的尾数产品，员工应进行初步分类，区分合格品、不合格品、待返工品等不同状态，并分别做好标识。

尾数标识

1.对清理出的尾数产品，应在产品或包装上粘贴尾数标识卡，标识卡上应注明产品型号、批次、数量、生产班组、尾数产生原因等信息。

2.尾数标识应清晰、准确、牢固，确保在产品流转过程中不脱落、不损坏。

尾数隔离

1.将标识好的尾数产品放置在专门的尾数隔离区域，与正常产品分开存放，防止混淆。

2.尾数隔离区域应保持整洁、干燥，有必要的防护措施，避免尾数产品受到损坏或污染。

尾数检验

1.质量检验人员应及时对尾数产品进行质量检验，按照产品质量标准判定其是否合格。

2.对于不合格的尾数产品，应在标识卡上注明不合格原因，并按照不合格品管理流程进行处理。

3.对于待返工的尾数产品，应明确返工要求和责任人，安排返工时间。

尾数处理

1.合格品处理

对于检验合格的尾数产品，生产部门应及时安排包装入库。

仓库部门在办理入库手续时，应在库存台账中注明该产品为尾数产品，并单独记录其出入库情况。

2.不合格品处理

对于检验不合格的尾数产品，应按照不合格品管理办法进行评审和处置。

评审结果可能包括返工、返修、降级、报废等，生产部门应根据评审意见组织实施相应的处理措施。

对于报废的尾数产品，应做好记录，并按照规定进行报废处理，防止其流入市场。

3.待返工品处理

对于需返工的尾数产品，生产部门应安排专人负责返工工作，确保返工后的产品质量符合要求。

返工完成后，应重新进行检验，合格后方可办理入库手续。

尾数记录与统计

1.生产部门应建立尾数产品记录台账，详细记录尾数产品的型号、批次、数量、产生原因、处理情况等信息。

2.质量部门应定期对尾数产品的检验情况进行统计分析，形成尾数产品质量分析报告，为尾数管理提供数据支持。

3.仓库部门应每月对尾数产品的库存情况进行盘点，确保账实相符，并将盘点结果上报相关部门。

七、尾数管