垃圾衍生燃料在水泥窑分解炉内的减氮效应.docx

1实验部分

1.1原材料

煤粉和RDF均来自华新水泥某工厂，其中RDF1～RDF3号样为取自不同时间段并经过破碎、分选、脱水及烘干后可直接投加到分解炉的成品，RDF4号样为前述三种RDF的混合样，由于RDF组成的复杂性所以各样品成分存在一定的差异。表1是煤粉、RDF的元素分析和工业分析。

表1煤粉、RDF的工业分析和元素分析

1.2实验装置及方法???????

煤和RDF的热分析：采用德国NETZSCH公司的STA449F3型热重红外联用分析仪。升温速率20℃/min，工作温度从室温缓慢加热到900℃，工作气氛采用空气，过剩空气系数设定为1.2。

RDF的热解燃烧气体分析：采用耐1300℃的石英管进行热解燃烧反应，用电炉进行加热和保温，气体流量由转子流量计进行控制，用便携式红外气体分析仪进行气体成分在线测量，工作气氛为空气。热解反应器结构见图1。

图1热解燃烧反应器结构示意

2RDF的热解燃烧特性

2.1煤粉与RDF的热解燃烧特性

燃烧特性参数是表征燃料热解燃烧性能的重要指标，主要包括着火温度、最大失重温度、燃尽率、燃烧峰宽及燃尽温度等。采用热分析得到了煤粉、RDF1～RDF4的热解燃烧特性曲线，见图2、图3。

图2煤粉与RDF的燃烧失重曲线

图3煤粉与RDF的燃烧失重速率曲线

从图2、3可以看出，RDF的燃烧与煤粉燃烧有很大差距，RDF着火温度远低于煤粉仅为260℃。RDF的失重速率曲线呈现多峰特性，并且在396℃时燃烧速度最快,最大失重速率为10.66%/min，主要是由于RDF中挥发分含量高，在短时间内快速热解析出导致。同时RDF的燃尽率一般比煤粉的低，是由于RDF的比表面积小于煤粉颗粒，与氧气的接触面积小，使得RDF中的固定碳很难燃尽。总体来看，RDF的燃烧反应区间要宽，燃烧的过程长，从低温200℃到高温800℃都有反应，且分阶段进行。

2.2粒径和助燃空气温度对RDF热解燃烧气体组分的影响

粒径在颗粒的热传递中起着重要作用，影响颗粒的升温速率乃至挥发分的析出速率，从而改变RDF的热解行为。当粒径较小时，热解过程受反应动力学控制；而粒径较大时，热解过程还同时受传热和传质控制。三次风作为一种助燃高温空气通入分解炉内用于炉内燃料的快速热解燃烧，其温度高低对燃料的燃烧进程有重要影响。粒径和助燃空气温度对RDF热解燃烧气体组分的影响见图4～图6。

图4不同助燃空气温度时热解燃烧气体的成分（RDF粒径＜20mm）

图5不同助燃空气温度时热解燃烧气体的成分（RDF粒径20mm～50mm）

图6不同助燃空气温度时热解燃烧气体的成分（RDF粒径＞50mm）

从图4～图6可以看出，当RDF颗粒的粒径为＜20mm、20～50mm和＞50mm时，热解燃烧气体中CO浓度随助燃空气温度的增加呈上升趋势，温度越高，RDF颗粒的热解气化程度也越高，但粒径不同，热解产气量亦有所差异。当RDF的粒径集中在20～50mm范围内以及助燃空气温度为1000℃时，CO产气浓度最高可达到2884ppm。而当粒径超过50mm后，热解气化反应持续的时间就变长，RDF很难燃尽，产气量明显变少，同时由于燃烧反应进程的减缓，也会导致热解气化产生的CO与空气中的氧接触发生氧化反应产生CO2，总体上都会导致CO的含量下降。

当RDF颗粒的粒径分布为＜20mm、20～50mm和＞50mm时，随着助燃空气温度的升高，热解气化产生的CmHn浓度逐步上升。当RDF粒径为助燃空气20～50mm时，助燃空气温度达到1000℃时，CmHn含量为1305ppm，这主要是由于助燃空气温度的升高有助于RDF挥发分中的长链环烃类快速裂解成还原性小分子析出。此外，当CO和H2含量增加到一定程度时，CH4气化反应也会加强，导致热解气中CmHn浓度上升。

对于粒径大于＞50mm的RDF，热解燃烧气体中H2随着助燃空气温度的增加先增加后减小，这是因为在大粒径的RDF在气化热解过程中会残留较多的焦炭，而焦炭可与RDF颗粒内部蒸发的水蒸气发生水煤气反应促进CO和H2的进一步生成，但是生成的H2与O2反应又导致RDF颗粒周围水蒸气含量过高，反而降低RDF的热解效率。但是对于粒径为＜20mm和20～50mm的RDF颗粒而言，其热解气体中H2含量随着预热空气温度的增加基本保持不变，这主要是由于RDF的粒径小，颗粒之间的间隙小，影响了挥发分的进一步析出，从而导致热解燃烧过程中颗粒周围的热分解压增大，在一定程度上会阻碍整个燃烧反应的进行，使整个热解过程保持一个平衡。

3RDF在分解炉内脱硝的模拟研究

3.1建立模型

在分解炉的流场研究中，数值模拟技术已经逐渐成为一种重要的工程研究手段，为此特采用CFD来模拟RDF与煤粉耦合生料在分解炉内的热解燃烧情况。由于RDF的挥发分