水泥窑采用SCR脱硝技术的工程应用.docx

1水泥窑烟气主要特性

1.1高粉尘

一般水泥窑窑尾C1筒出口烟气中含尘量为80~120g/Nm3，普通燃煤火电厂锅炉烟气粉尘在5~25g/Nm3之间，前者粉尘浓度是后者的3~24倍。高尘易导致催化剂堵塞，同时在高尘烟气中长期运行也会加速其磨损。

1.2高CaO

烟气中的CaO含量对催化剂活性有较大影响，催化剂失活速率随CaO含量的增加而迅速递增。水泥窑烟气中高浓度的CaO易与SO2/SO3反应生成CaSO4，覆盖在催化剂表面，堵塞微孔，降低催化剂活性。同时烟气中的水分会对CaO中毒产生协同作用，特别是当SCR停用重启，催化剂表面因温度过低引起液体水生成时，CaO会在水中溶解，加速向催化剂内部扩散，并与活性位发生反应，导致催化剂活性位快速丧失。

1.3化学成分复杂且细粉多

水泥窑烟气粉尘的化学成分和颗粒级配明显不同于火电厂的粉煤灰。一般水泥窑烟气粉尘以CaO为主，并含有未煅烧分解的CaCO3等成分，以及部分碱金属及少量重金属等。通常粉尘粒径小于32μm且含有一部分10μm以下微细粉，加上黏土成分的存在，粉尘极具黏性。

1.4粉尘粒子形状不同

火电厂粉煤灰为球形颗粒，水泥窑粉尘为角状或不规则形状，也常常呈现带锐边的片状。粉煤灰的磨蚀性更大，水泥窑粉尘的比表面积更高。

2水泥窑SCR布置方式

在水泥行业SCR脱硝项目中，SCR有四种布置方式，即高温高尘、高温中尘、中温中尘、低温低尘。目前国内水泥窑应用较多的是高温高尘和高温中尘布置。

2.1高温高尘布置

SCR反应器安装在窑尾预热器C1筒出口处，烟气温度在280~360℃，可采用大孔径常规催化剂。该工艺布置脱硝反应的效率高，增加的设备较少，仅需要采取应对烟气高浓度粉尘的技术手段。

2.2高温中尘布置

在预热器C1筒和SCR反应器之间设置一台高温电除尘器，降低烟气中粉尘浓度，减轻催化剂堵塞的风险，可采用中孔径常规催化剂，但相比高尘布置方案，该布置的投资较高，占地面积较大。

2.3中温中尘布置

SCR反应器布置在窑尾SP余热锅炉后，此时烟气中含尘浓度和温度均降低了，需要采用中低温催化剂才能满足工艺要求。此方案对余热锅炉发电没有影响，但若烟气中SO2含量较高时，需充分考虑硫酸氢氨对催化剂造成的严重影响。目前中低温催化剂工业性应用尚待进一步成熟。

2.4低温低尘布置

该方案是将SCR系统放置于窑尾收尘器之后，脱硝烟气中的粉尘浓度可控制在10mg/Nm3以下，粉尘对催化剂的磨损和堵塞可忽略。催化剂可选用小孔径薄壁的蜂窝式催化剂。该工艺布置可显著减少催化剂用量，缩小SCR反应器及框架尺寸。但此处脱硝工况烟气温度仅80~130℃，低温催化剂活性较低。国外相关案例是利用蓄热体和补充热源将烟气再加热至常规催化剂反应温度区间，但存在工艺结构复杂、运行能耗大、建设费用高的缺点。采用低温催化剂，在国内两家水泥厂已经进行过全尺寸的低温低尘SCR工业性试验，但迄今为止尚未取得令人满意的效果。

3SCR应用案例

3.1案例一：高温高尘布置

3.1.1项目概况

德国Mergelstetten水泥厂位于德国南部Hidenheim附近，拥有一条3?400t/d带4级悬浮预热器水泥生产线，工厂使用80%~100%的替代燃料，水泥窑实际产量约2?500t/d。2010年4月投运高温高尘布置SCR脱硝系统。Mergelstetten水泥厂SCR反应塔现场照片见图1，SCR脱硝运行性能参数见表1，催化剂选型参数见表2。

图1Mergelstetten水泥厂SCR反应塔现场照片

3.1.2工艺布置

生产线原已投运SNCR脱硝系统，SCR建成后，原有SNCR作为备用。新建的SCR反应器为高温高尘布置方式，其中还原剂的喷枪安装在预热器的C1筒上，确保了氨水能充分雾化，并在到达SCR反应器之前和烟气充分混合。催化剂采用“4+3”布置。调试初期没有达到预期运转率，原因是C1筒出口温度过高，SCR系统操作困难。2012年夏季，投运了设置于窑尾高温风机的出风管道上的喷雾降温系统，控制了SCR入口温度，显著提高了SCR系统运转率。2012年SCR系统的运转率达到窑运行时间的95%，NOx排放浓度由700~2?000mg/Nm3降到小于200mg/Nm3。SCR系统氨水耗量只有SNCR系统的33%。

表1SCR脱硝运行性能参数

表2催化剂选型及布置参数

SCR反应器后布置了一台增压高温风机，用于补偿SCR系统压损，使窑系统的操作负压免受影响。烟气自上而下通过SCR反应器的4层催化剂，每层布置18个催化剂模块。为了防止粉尘堆积并堵塞催化剂孔道，在每层催化剂的上方，安装了两台耙式压缩空气吹灰器（见图2）。为了避免烟气在催化剂表面结露，提供气源的3台高压风机（二用一备）出口气管上安装了管式