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首钢京唐钢铁烧结烟气脱硫项目——创新性说明书

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安阳工学院——云巅之上

目录

TOC\o1-3\h\z\u一、氨法脱硫结合臭氧氧化实现脱硫脱硝 2

1.1氧化剂的选择 2

1.2氨法脱硫结合臭氧氧化的优点 3

1.3氨法烟气同时脱硫脱硝综述 3

二、利用烟气热量结晶硫酸铵 5

2.1背景说明 5

2.2新型气一液换热环流结晶系统介绍 5

2.3新型气一液换热环流结晶系统的优点 6

一、氨法脱硫结合臭氧氧化实现脱硫脱硝

1.1氧化剂的选择

对于烟气的脱硫与脱硝，目前我国火电行业普遍采用的是传统的分步脱除方法，就是将单独的脱硫装置——石灰石/石膏湿法烟气脱硫（WFGD）和脱硝装置——选择性催化还原脱硝（SCR）进行简单的串联，达到脱硫脱硝的目的。这类系统具有较高的脱硫脱硝效率，主要用于针对已设有脱硫装置、需再增加脱硝功能而开发，然而，对于许多新建装置而言，采用这种方式，不仅会引起系统庞杂、占地面积大、脱硫副产物附加值低、氮元素没有回收利用等问题，而且投资运行费用高，不适合大面积的推广和应用。在“建设资源节约型社会，发展循化经济”的新形势下，传统的联合式脱硫脱硝技术是当今国际上的研究热点。

湿法烟气同时脱硫脱確技术是在湿法脱硫技术的基础上，在溶液中添加可改变NO溶解度的添加剂，使SO2和NOx同时被溶液吸收。湿法烟气同时脱硫脱硝工艺的脱除率高，工艺、设备都较为简单，易于和现有湿法脱硫设备结合，运行费用相对较低，而且二次污染较低，是有前途、有研究价值的同时脱硫脱硝技术。根据对的处理方式不同，可将湿法同时脱硫脱稍技术分为氧化吸收法和络合吸收法两大类。

氧化吸收法是主要针对燃煤烟气中的主要为难以被碱液吸收的特点而

研发的。将烟气通过强氧化性环境，烟气中的被氧化为再用碱液吸收。强氧化

剂包括氯酸、乳化黄磷、臭氧等。这些强氧化剂在氧化的同时也氧化部分，结合不同的吸收剂吸收可实现同时脱硫脱硝的目的。氧化吸收法具有的优势在于：可在常温下进行氧化反应；对入口烟气的浓度要求宽泛；对SO2、NOx和有毒金属离子的脱除率高等。对于四种氧化剂的对比见表1-1。

表1-1氧化吸收法脱硫脱硝氧化剂对比

氧化剂

优点

缺点

氯酸

不存在催化剂中毒、失活

等问题；可以处理含有较大颗粒的烟气

会产生酸性废液；存在运输及储存安全等问题；对设备的腐烛性较强

乳化黄磷

最终产生硫酸铵和石膏，黄磷被氧化生成具有很高回收价值的磷酸

黄磷的易燃性、不稳定性和具有一定的毒性，需考虑预处理

臭氧

与其他氧化剂相比，臭氧的氧化反应产物为氧气，不造成二次污染

臭氧易分解

经过对比结合首钢京唐钢铁的实际情况，项目选择臭氧作为氧化剂，对烧结烟气中的氮氧化物进行氧化。经过大量的实验，结果证实臭氧可实现对的高效氧化，温度、臭氧量和浓度对脱硫率和释放速率几乎没有影响，在最佳实验条件下的脱除率可达82%。

1.2氨法脱硫结合臭氧氧化的优点

氨法烟气脱硫技术以其脱硫效率高、副产物价值大、无废水排放、无二次污染、经济性好、尤其适用于高硫煤烟气脱硫等优势逐渐成为市场占有率较高的湿法烟气脱硫工艺，目前氨脱硫技术在我国大中型燃煤锅炉烟气脱硫项目上已实现了工业化，并取得了良好的脱除效果和市场口碑。结合臭氧氧化工艺，将烟气中NO的部分氧化为NO2，再以氨作为吸收剂将NOx与SO2—并脱除，能够实现硫、氮元素的同步回收，得到含氮量较硫酸铵更高的硫酸铵和硝酸铵混合副产品，可同时满足我国当今社会对环境保护及循环经济的需求。此外，我国作为农业大国，氨产量大、来源广，且氨法脱硫脱硝副产品作为化肥也易于利用。因此，湿式氨法烟气脱硫脱硝在我国有着广阔的应用前景。

1.3氨法烟气同时脱硫脱硝综述

氨法脱硫结合臭氧氧化同时脱硫脱硝是在氨法烟气脱硫技术的基础上，采用臭氧氧化工艺将NO氧化为高价态的NOx从而实现SO2和NOx在氨吸收液中被同时吸收脱除。含有SO2和NO的烟气首先进入反应器，其中的NO被氧化成为NO2，接着与SO2—起和氨水发生反应而被脱除。具体工艺流程图如图1-1所示。

图1-1氨法脱硫结合臭氧氧化同时脱硫脱硝工艺流程

二、利用烟气热量结晶硫酸铵

新型气一液换热环流结晶系统的利用

2.1背景说明

未来烟气脱硫技术的发展要求脱硫系统不仅具有更高的脱硫率、工艺流程

简单、投资运行费用低,而且更重的是脱硫副产品应具有较好的市场前景。氨吸收法烟气脱硫就是一种能够满足上述要求的未来很有发展潜力的脱硫方法,目前国内外许多学者正致力氨法脱硫工艺和设备的研究与创新。

在氨法脱硫研究中,对脱硫塔的研究较多,基本能够解决氨损问题,但是副产物硫酸钱结晶研究方面没有得到足够重视。硫酸钱结晶基本上采用单效蒸发方式,需要消耗一定的