拓宽立磨水泥颗粒级配的实践.docx

1工艺设备基本情况

水泥立磨终粉磨系统主要设备技术参数如下。

水泥立磨HXVRM-C43.4，设计产量160t/h（磨损后期，P·O42.5），磨盘有效直径4?300mm，磨辊直径2?150mm，宽度750mm，4个磨辊，其中一对低压磨辊对物料预研压，另一对高压磨辊再对物料进行研压，磨辊液压缸工作/安全压力8~11MPa/32MPa，磨机主电机功率3?150kW-10kV，电机转速994r/min。

选粉机HXCLM4300.1，转子直径4?800mm，转速30~120r/min，选粉效率85%~90%，动态叶片数量480片，叶片角度调节范围24°~30°。

水泥磨排风机Y5-55No.27.5F，功率1?600kW，进风口前正常工况压力-7?600Pa。

袋收尘器LCM497-2×10，处理风量485?000~500?000m3/h，最大520?000m3/h，系统阻力800~1?100Pa，最大1?500Pa，过滤面积9?940m2。

2存在问题的原因分析

立磨为料床粉磨，物料、磨辊与磨盘之间，通过挤压、剪切的线接触作用，对物料进行破碎、粉磨，颗粒通过高效选粉机选粉，效率高，这样成品颗粒级配窄，颗粒形貌针片状多，增加颗粒的棱角数量，相同比表面积，45μm筛筛余要低，相当于颗粒细度值降低，进而提高水泥的反应速度，影响水泥的适应性及需水量。

3拓宽颗粒级配的实践

虽然在立磨操作中可以通过优化挡料圈高度、磨辊研磨压力、选粉机转速、通风量来调整水泥颗粒级配，但由于生产的局限性，立磨水泥颗粒级配较球磨工艺水泥颗粒级配窄，水泥性能存在差异。

3.1颗粒级配调整方向

抽取市场反映适应性较好的水泥与泰安中联水泥进行颗粒级配和物理性能指标对比，具体数据如表1所示。

表1不同水泥颗粒级配数据

注：Span为粒径跨度，其公式为（Dv0.9-Dv0.1）/Dv0.5，通过Xoptix在线粒度仪检测得出。

由表1数据看出，颗粒中位粒径相近的情况下，市场水泥3号和4号：＜3μm颗粒含量和＞45μm颗粒含量明显高于泰安中联水泥，由Span值可看出，市场水泥粒度分布跨度要高于立磨水泥。

根据以上数据分析，结合S.Tsivili水泥最佳性能模型，最佳堆积密度Fuller曲线模型，通过混合材颗粒的调整适当增加3μm以下的细粉含量和32μm以上的粗粉含量，熟料颗粒尽可能分布在3~30μm之间，在保证水泥物理性能的情况下，可以改善水泥使用性能。

3.2细颗粒的调整

3.2.1利用窑灰微粉含量高来填补立磨水泥＜3μm微粉含量少的不足

窑灰是回转窑生产水泥熟料时从窑尾废气中经收尘设备收集到的干燥粉末。通常窑灰随出磨生料入库，但生料辊压机避峰期间，窑灰采用直接入生料库，或窑灰入单独的窑灰仓，再搭配出磨生料入生料库的方式处置。泰安中联公司生料采用石灰石、湿粉煤灰、铁尾矿、砂岩、煤矸石配料，因此窑灰中主要组分为水泥配料需要的活性混合材和非活性混合材。检测窑灰密度2.69g/cm3，比表面积的测定值769m2/kg。窑灰和泰安中联水泥的颗粒级配数据如表2所示，窑灰和立磨水泥粒度分布如图1所示。

表2窑灰和立磨水泥的颗粒级配

图1窑灰与立磨水泥颗粒级配分布

由表2和图1可以看出，窑灰3μm的颗粒占比明显高于立磨水泥，高达26.57%，窑灰掺入水泥后正好可以填补水泥中3μm的颗粒，拓宽水泥颗粒分布，从而调整水泥的性能。通过窑灰的化学分析、掺加不同比例的物理性能试验，确定掺加比例，掺加窑灰后水泥的颗粒级配变化如表3及图2所示。

表3掺加窑灰前后和球磨水泥颗粒级配

图2掺加窑灰前后与球磨水泥粒度分布对比

掺加窑灰后，粒度分布较调整前变宽，3μm颗粒含量提高，颗粒级配向市场3号水泥颗粒级配靠近，水泥的性能提升，适应性变好。水泥净浆流动度对比见表4。

表4掺加窑灰后立磨水泥与市场水泥净浆流动度的对比

3.2.2搭配不同粒径石灰石，提高细粉含量

在控制石灰石土含量的情况下，选择0~5mm、10~30mm石灰石观察立磨水泥颗粒级配的变化，结果见表5。

表5不同石灰石粒径对立磨水泥颗粒级配的影响

随着石灰石粒度的降低，＜3μm细粉含量增加，在保证立磨料层稳定的情况下，尽可能使用粒度小的石灰石做非活性混合材。

3.2.3掺加矿渣粉提高细粉含量

1）选择不同粉磨工艺的矿渣粉

检测球磨矿渣粉与立磨矿渣粉的颗粒分布，结果如表6和图3所示。

表6不同粉磨方式矿渣粉颗粒级配

图3不同粉磨方式矿渣粉颗粒分布

由表6和图3可以看出，根据所要填补的颗粒要求及矿渣粉活性指数，确定采用立磨矿渣粉进行颗粒补充。

2）立磨矿渣粉掺加效果

掺加矿渣粉7%前后颗粒级配变化情况如图4和表7所示。

表7掺加矿渣