模块二注塑制件结构与模具.pptVIP

0102河南机电高等专科学校：杨占尧减小壁厚不仅可以节约材料，节约能源，也可以缩短成型周期，因为塑料是导热系数很小的材料，壁厚的少量增加，会使塑件在模腔内冷却凝固时间明显增长。塑件壁厚减小，也有利于获得质量较优的塑件，因为厚壁塑件容易产生表面凹陷和内部缩孔。塑件允许的最小壁厚与塑料品种和塑件尺寸有关，公式2-1、2-2分别是确定热固性塑料和热塑性塑料允许最小壁厚的经验公式。表2-6为常用塑料推荐的壁厚取值范围，表中所列出的壁厚范围，对于大塑件，可取较大值，对于小塑件，可取较小值。2.4.1尽量减小壁厚2.4.2尽可能保持壁厚均匀河南机电高等专科学校：杨占尧塑件壁厚不均匀时，成型中各部分所需冷却时间不同，收缩率也不同，容易造成塑件的内应力和翘曲变形，因此设计塑件时应尽可能减小各部分的壁厚差别，一般情况下应使壁厚差别保持在30％以内。对于由于塑件结构所造成的壁厚差别过大情况，可采取如下两种方法减小壁厚差：(1)可将塑件过厚部分控空，如图2-12所示。(2)可将塑件分解，即将一个塑件设计为两个塑件，在不得已时采用这种方法。河南机电高等专科学校：杨占尧返回河南机电高等专科学校：杨占尧1此外，必须指出壁厚与流程有着密切关系。所谓流程是指熔体从浇口流向型腔各部分的距离。实验证明，在一定条件下，流程与制品壁厚成直线关系。制品壁厚愈厚，所容许的流程愈长；反之，制品壁厚愈薄，所容许的流程愈短。壁厚与流程的关系可按公式2-3、2-4、2-5进行估算。如果不能满足公式要求，则需增大壁厚或增设浇口及改变浇口位置，以满足模塑要求。2河南机电高等专科学校：杨占尧当采用塑件的整个底平面作为支承面时，应将塑件底面设计成凹形或设置加强筋，这样不仅可提高塑件的基面效果，而且还可以延长塑件的使用寿命，如图2-13（b）、（c）所示，支承面设置加强筋的，筋的端部应低于支承面约0.5毫米左右。122.5塑件的支承面河南机电高等专科学校：杨占尧返回河南机电高等专科学校：杨占尧塑件上的各种形状的孔，如通孔、盲孔、螺纹孔等，尽可能开设在不减弱塑件机械强度的部位，孔的形状也应力求不使模具制造工艺复杂化。相邻两孔之间和孔与边缘之间的距离，通常应等于或大于孔的直径，如图2-14所示。通孔可用一端固定的单一成型杆图2-15(a)或各端分别固定的对头成型杆图2-15(b)来成型；盲孔则用一端支承的成型杆来成型，但在成型过程中，由于物料流动产生的不平衡压力，容易使成型芯折断或弯曲，所以，盲孔的深度(即成型杆的成型长度)取决于孔的直径，其关系如表2-7所示。01022.6塑件上的孔河南机电高等专科学校：杨占尧河南机电高等专科学校：杨占尧河南机电高等专科学校：杨占尧内容简介：本模块主要讲述塑件形状设计要求和设计实例；脱模斜度的确定；防止塑件变形的措施；塑件壁厚的设计及壁厚均匀性；塑件的支承面、塑件上的孔、嵌件标记、符号、图案、文字、凸凹纹的设计；塑件结构设计示例；塑件的尺寸精度和表面粗糙度的确定。模块二注塑制件结构与模具模块二注塑制件结构与模具河南机电高等专科学校：杨占尧学习目的和要求：1、能正确设计塑件的形状，能选择合适的脱模斜度、选择合适均匀的壁厚。2、了解不同类型的塑件应设计的合理支承面、金属嵌件的设计、标记、符号、图案等的设计。3、能根据塑件的使用性能要求正确确定塑件的尺寸精度和表面粗糙度。模块二注塑制件结构与模具河南机电高等专科学校：杨占尧0201正确确定塑件的尺寸精度和表面粗糙度。难点：正确设计塑件的形状，能选择合适的脱模斜度、选择合适均匀的壁厚。正确确定塑件的尺寸精度和表面粗糙度。重点：模块二注塑制件结构与模具河南机电高等专科学校：杨占尧2.1塑件形状2.2脱模斜度2.3防止塑件变形的措施2.4壁厚及壁厚均匀性2.5塑件的支承面2.6塑件上的孔2.7嵌件2.8标记、符号、图案、文字2.9凸凹纹2.10塑件结构设计示例2.11尺寸精度和表面粗糙度河南机电高等专科学校：杨占尧注塑成型是塑料成型的主要方法之一，用注塑成型方法加工的塑料制品，不仅可以成型复杂结构的制品，而且制品精度高、质量好，注塑成型的生产率也高。由于塑料的物理性能、化学性能与其它材料不同，因此注塑塑料制品的设计与成型加工以及模具设计亦有它独特的一面，要设计出结构合理、造型优美、经济耐用的塑料制品．不但要考虑塑料本身的特性，而且要考虑到塑料成型的工艺、模具结构