油液监测检测系统在水泥行业的运用及成效.docxVIP

1对诊断系统功能的需求

（1）系统切合公司设备润滑管理制度、遵循油液检测各项标准和指标要求，有利于各公司落实润滑管理制度。

（2）满足公司油液检测室管理、监管需要。油液监测室现有监测项目：润滑油运动黏度监测、微量水分含量监测、酸值监测、抗乳化性能监测、污染度监测、颗粒计数污染度监测（颗粒计数法和对比标准图谱识别法两种仪器）、等离子光谱元素含量监测、PQ指数监测、铁谱监测、润滑剂抗磨性能和极压性能监测。对检测过程的数据自动识别进入系统，确保检测数据更加准确、高效。

（3）实现对油液分析数据的自动运算处理，对设备用油的检测数据进行分析、提交设备健康状态报告，对超标数据进行预警、极限报警和提供设备管理（处理）意见。

（4）通过历史数据分析，实现本机（台）设备或同类型设备油液变化曲线的比对功能，判断设备健康状况。

（5）实现对油液检测取样、检测工作管理，对计划内检测工作自动生成待检任务并生成识别码，并能对任务完成情况进行自动识别、统计提醒、报警管理。

（6）实现对油液检测室物资消耗管控功能，根据时间、检测油样量、物资名称领用，自动统计油液检测室物资消耗总量或单个样品检测消耗量，并能形成报表。

（7）有后续扩展功能，数据接口实现通用性，能与其他系统对接进行数据输出、输入。

（8）具有数据备份、数据恢复功能，能确保在系统崩溃时尽快修复，减少损失。

2系统硬件结构和工作原理

数据是实验室生产的核心产品，保证数据的准确性和传输的高效性，等同于解决实验室生存的根本。考虑到实验室的实际业务情况，数据的流通、存储和管理等功能，实现系统既能够拥有传统的高效管理数据的优势，又要能够贴合实际生产工作，所以将系统平台设计为BS架构，支持多用户并发，并同步开发手机APP，实现送检油样的取样送检、信息编辑记录、数据查询等日常管理工作通过手机APP移动办公方式完成，对检测室现有检测仪器的USB接口、RS232接口、网络通讯接口等接口进行改造，运用有线、无线蓝牙传输等方式将各台仪器数据统一传输至主机电脑中存储，再运用编辑程序插入至电脑系统程序中，自动识别数据并实时同步上传至阿里云服务器平台上，通过在Web云平台进行PC端数据处理。

实验室信息管理系统考虑到安全性、反应速度、成熟度和稳定性的要求，体系结构需拥有可操作与可维护性方便功能。另外针对公司内部的日常检测查询、进度查询、报告查询、技术咨询等服务，构建了远程Web接入平台，该平台与内部实验室数据库进行定时数据同步，实现检测业务流程通畅灵活，系统结构和数据库结构设计合理，数据组织和流转能力快速高效，具有高度涵盖以及集成的功能模块，应用适用性广泛的目的。

3油样检测过程的管理

（1）设备润滑检测分析的设备润滑信息管理和设备故障诊断系统，已基本实现润滑检测管理无纸化办公。

（2）减少各分公司取样送检时对油样纸质标签的编辑工作，设备润滑信息二维码数字集成化，通过扫描二维码标签实现润滑设备与润滑剂的信息相互对应（见图1）。取样与检测管理信息、数据能准确无误实现与检测室管理模块对接互通，大大提高现场设备润滑取样效率。

图1系统使用前后检样的信息管理

（3）减少油液检测室对检测数据的重复录入，根据设置的检测项目生成对应检测报告模板，通过扫描油样二维码标签实现检测数据自动上传至对应的设备检测报告中（见图2），并实现手机APP端与电脑PC端数据互通。

图2系统使用前后检样检测数据的上传

4油样检测数据的使用和润滑设备的管理

（1）检样数据的录入和传输。原来是各检测数据手动重复录入检测记录本，再通过手动录入编辑检测报告，生成趋势图对比分析。系统使用后，实现黏度、水分、酸值、颗粒计数、光谱、PQ指数、检测过程的数据自动识别录入系统等功能；自动识别判断油液检测状态，实现无感化数据录入，数据自动传输存储至相应设备油样检测报告中，并自动运算检测数据，自动生成检测报告（见图3）。较大程度地提高油液检测分析、管理的工作效率和对检测数据分析、查询、利用的方便性。

图3系统使用前后检样数据的分析运算

（2）利用检样数据判断润滑剂的状态。原来是人工检验对比润滑剂润滑性能参数指标，判断其润滑剂性能状态。系统使用后，能实现对油液分析数据的自动报警判断，对对应设备用油的检测数据进行分析，有相应的报警判断方式选择和报警级别自动生成功能（见图4），实现自动识别判断润滑剂润滑剂性能状态。

图4系统使用后检样数据的报警等级判定

（3）检样数据的统计和分析。原来是人工Excel表格编辑数据生成趋势曲线判断设备润滑状态。系统使用后，设备油液检测数据变化曲线自动生成趋势曲线，直观显示设备润滑状态，自动生成各类日常工作表格统计（见图5），能通过历史数据分析实现本机（台）设备或同类型设备油液变化曲线的比对功能，判断设备健康状况。也减少人工重复录入及