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建筑工程材料中混凝土外加剂（减水剂、缓凝剂）进场验收标准技术交底

一、验收依据

1.国家标准：

–GB50119-2023《混凝土外加剂应用技术规范》

–GB/T8076-2024《混凝土外加剂》

–GB50204-2025《混凝土结构工程施工质量验收规范》

2.行业标准：

–JGJ/T415-2023《建筑用阻燃木质材料通用技术条件》（关联储存环境要求）

–JGJ63-2024《混凝土用水标准》（配套外加剂相容性检测）

二、进场验收程序与技术要求

1.文件资料核查

?必备文件：

–产品合格证：需标注生产日期、批号、执行标准（如GB/T8076-2024）、型号（如聚羧酸减水剂、葡萄糖酸钠缓凝剂）、掺量范围（减水剂0.5%2.5%、缓凝剂0.01%0.1%）及适用混凝土强度等级。

–第三方检测报告：包含以下关键指标：

?减水剂：减水率（≥25%）、坍落度保留值（30min≥180mm）、氯离子含量（≤0.1%）、碱含量（≤10%）、甲醛含量（≤0.05%）；

?缓凝剂：凝结时间差（初凝≥+90min，终凝≤+120min）、抗压强度比（7d≥90%，28d≥100%）。

–型式检验报告：有效期内的全性能检测（含相容性试验、耐久性指标）。

2.实物质量检验

?外观检查：

–液体减水剂：无分层、结晶，密度偏差≤±0.02g/cm3；

–粉体缓凝剂：无结块、异物，细度（80μm筛余≤10%）。

?性能检测：

–减水率验证：按基准混凝土配合比，实测减水率与标称值偏差≤±2%；

–相容性试验：水泥净浆流动度≥240mm（聚羧酸减水剂）；

–缓凝效果：掺缓凝剂混凝土初凝时间延长≥2h，终凝时间延长≤4h。

3.抽样与判定规则

?抽样方案：

–减水剂：每50吨为一检验批，抽检3%且不少于3桶，液体取样需混合均匀；

–缓凝剂：每30吨为一检验批，抽检5%且不少于5袋，粉体取样需四分法缩分。

?判定标准：

–退场条件：氯离子超标（＞0.1%）、减水率＜20%、相容性流动度＜200mm；

–复检规则：仅允许一次复检，复检仍不合格禁止使用。

三、施工技术要求

1.储存与搬运

?储存环境：

–减水剂：避光储存（液体温度5~40℃），防冻防晒，有效期≤6个月；

–缓凝剂：防潮密封，相对湿度≤65%，堆高≤1.5m。

?搬运规范：液体减水剂采用专用泵送设备，禁止混入杂质；粉体缓凝剂需防破包。

2.施工工艺控制

?配合比验证：

–减水剂掺量需通过适配试验确定，严禁超掺（聚羧酸减水剂超掺0.2%可导致离析）；

–缓凝剂需根据气温调整，夏季高温掺量上限可提高20%。

?搅拌工艺：

–液体减水剂需与水同步加入，搅拌时间延长30s；

–缓凝剂需与水泥同步投料，避免局部浓度过高。

3.关键节点处理

?高温施工：缓凝剂与引气剂复合使用，控制混凝土入模温度≤35℃；

?大体积混凝土：缓凝剂掺量需结合测温数据动态调整，防止温差裂缝。

四、质量验收标准

1.主控项目

?减水剂：减水率≥设计值、氯离子含量≤0.1%、28d抗压强度比≥120%；

?缓凝剂：初凝时间延长≥2h、终凝时间≤24h、7d强度比≥90%。

2.一般项目

?工作性：坍落度损失率≤30%/h，含气量3%~5%（引气型减水剂）；

?外观：混凝土表面无泌水、离析，缓凝剂掺量偏差≤±0.02%。

五、安全与环保措施

1.安全防护：

–操作人员佩戴防毒面具（聚羧酸减水剂含甲醛）、耐酸碱手套；

–液体外加剂泄漏需用砂土吸附，禁止直接排入下水道。

2.环保要求：

–废弃包装按危废处置，VOCs排放≤100μg/m3（GB/T35609-2017）；

–含甲醛减水剂储存区设置独立通风系统。

六、验收记录与归档

?记录内容：填写《混凝土外加剂进场验收记录表》，附检测数据及影像资料（如净浆流动度试验、氯离子检测报告）；

?归档标准：按GB/T50328-2024保存10年，同步上传至BIM管理平台。