建筑工程材料中建筑用灌浆料（高强灌浆料）进场验收标准技术交底.docxVIP

建筑工程材料中建筑用灌浆料（高强灌浆料）进场验收标准技术交底

一、验收依据

1.国家标准：

–GB/T50448-2023《水泥基灌浆材料应用技术规范》

–GB50550-2023《建筑结构加固工程施工质量验收规范》

–GB50204-2025《混凝土结构工程施工质量验收规范》

2.行业标准：

–JGJ63-2024《混凝土用水标准》

–JTG/TF50-2025《公路桥涵施工技术规范》

二、进场验收程序与技术要求

1.文件资料核查

?必备文件：

–产品合格证：标注生产日期、批号、执行标准（如GB/T50448-2023）、型号（如CGM-1通用型、CGM-4超快型）、技术参数（抗压强度≥50MPa，流动度≥300mm）及适用场景。

–第三方检测报告：需包含以下关键指标：

?流动度：初始值≥300mm，30min保留值≥280mm；

?抗压强度：1d≥25MPa，3d≥40MPa，28d≥65MPa；

?竖向膨胀率：≥0.02%（水中7天）；

?氯离子含量≤0.05%，碱含量≤0.75%。

–型式检验报告：有效期内的全性能检测（含耐久性、抗冻性及与混凝土正拉粘结强度≥3MPa）。

2.实物质量检验

?外观检查：

–粉体灌浆料应无结块、异物；液体灌浆料应无分层、沉淀。

–包装密封完整，标识清晰（含防潮提示、生产厂家信息）。

?性能检测：

–流动度试验：按GB/T50448附录方法测试，初始流动度允许偏差±5%；

–抗压强度验证：采用40×40×160mm试模，按GB/T17671标准养护后测试；

–膨胀率测试：使用千分表测量立方体试件，膨胀率偏差≤±0.005%。

3.抽样与判定规则

?抽样方案：

–每批次50吨为一检验批，不足50吨按一批计，抽检比例≥5%且不少于10袋/桶。

–关键指标（氯离子、抗压强度）全数检测，其他指标抽检比例≥3%。

?判定标准：

–退场条件：氯离子超标（＞0.05%）、抗压强度＜设计值的90%或流动度＜标称值的85%；

–复检规则：仅允许一次复检，复检仍不合格禁止使用。

三、施工技术要求

1.储存与搬运

?储存环境：

–粉体灌浆料防潮储存（相对湿度≤65%），堆高≤1.5m，保质期≤6个月；

–液体组分需避光存放，温度5~40℃，禁止冻结。

?搬运规范：轻拿轻放，避免包装破损；液体灌浆料使用专用泵送设备。

2.施工工艺控制

?基层处理：

–混凝土基层需凿毛至露出骨料，清除油污、浮浆，湿润至饱和但无积水；

–金属基层需除锈至Sa2.5级，粗糙度40~70μm。

?搅拌工艺：

–配比：水料比0.13~0.15（重量比），严禁超量加水或添加其他外加剂；

–搅拌方法：机械搅拌时间≥2分钟，静置1~2分钟消泡后使用，操作时间≤30分钟。

?灌浆施工：

–灌浆应从一侧连续注入，采用高位漏斗法或压力注浆，避免空气滞留；

–单次灌浆厚度≤350mm，分层施工时间隔≤30分钟。

?养护措施：

–终凝后覆盖塑料薄膜保湿养护≥7天，冬期施工需保温（环境温度≥10℃）。

四、质量验收标准

?主控项目：

–抗压强度：28d强度≥设计值的100%，与混凝土正拉粘结强度≥3MPa；

–膨胀率：竖向膨胀率≥0.02%，横向无收缩裂缝（宽度≤0.2mm）。

?一般项目：

–外观质量：灌浆层密实无泌水、离析，表面平整度≤3mm/2m；

–施工记录：包含配比、灌浆时间、养护措施及环境温湿度。

五、安全与环保措施

1.安全防护：

–作业人员佩戴防尘口罩、护目镜，高空作业系安全带；

–灌浆区域设置警戒线，防止无关人员进入。

2.环保要求：

–废弃包装按可回收物分类，含化学组分废料按危废处置；

–施工废水需中和至pH6~9后排放，粉尘浓度≤10mg/m3。

六、验收记录与归档

?记录内容：填写《灌浆料进场验收记录表》，附检测数据及影像资料（如流动度试验、抗压试块破坏形态）；

?归档标准：按GB/T50328-2024保存10年，同步上传至BIM管理平台。