钢板桩支护施工工艺施工程序范本.pdfVIP

内部管理制度系列编号：FS-ZD-04015

内部管理制度系列

钢板桩支护施工工艺施工

程序

（标准、完整、实用、可修改）

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钢板桩支护施工工艺施工程序

Constructionprocedureofsteelsheetpilesupportconstructionprocess

说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工

作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。

钢板桩支护施工工艺及施工程序

钢板桩采用III型拉森钢板桩，钢板桩之间采用

HW250*250*11*11围檩进行连接，围檩与每根钢板桩之

间空隙须打入木楔抵紧，转角必须设置专用构件。采用直径

φ300×10的钢管进行内支撑，管道安装须调整对撑间距并

及时回顶。在块石填充满且密实度达到95%时拆除块石垫层

处的钢支撑，然后再吊装好管道后且回填石屑密实度达到

90%以上后方可拆除管道上方的钢支撑，以此为准，每100

米为一个作业段。

1、钢板桩施工的一般要求

(1)板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即

在基础最突出的边缘外留有施工作业面。

(2)基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免

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不规则的转角，以便标准板桩的利用和支撑设置，各周边尺

寸尽量符合板桩模数。

(3)整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施

工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑

上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。

2、板桩施工的顺序

板桩准备→围檩支架安装→板桩打设→偏差纠正→拔

桩。

3、板桩的检验、吊装、堆放

(1)板桩的检验

对板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求

的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。

外观检验:包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端

头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。

(2)板桩吊运

装卸板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的板桩根数

不宜过多，注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和

单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专

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用的吊具。

(3)板桩堆放:板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而

发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩

施工现场。堆放时应注意:

①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后

的施工方便;

②板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设

置标牌说明;

③板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各

层间要垫枕木，垫木间距。

一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆

放的总高度不宜超过2米。

4、导架的安装

在板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，

控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能

力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称施工

围檩。

导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，

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围檩桩的间距一般为2.5~3.5米，双面围檩之间的间距不宜

过大，一般略比板桩墙厚度大8~15mm。

安装导架时应注意以下几点:

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