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建筑工程材料中建筑用膨胀剂进场验收标准技术交底

一、验收依据

1.国家标准：

–GB/T23439-2017《混凝土膨胀剂》：规定膨胀剂的分类、技术要求、试验方法及验收规则，适用于硫铝酸钙类、氧化钙类及复合型膨胀剂。

–GB50119-2023《混凝土外加剂应用技术规范》：明确膨胀剂在补偿收缩混凝土、填充工程中的技术要求和施工规范。

2.团体标准：

–T/CECS10082-2020《混凝土用钙镁复合膨胀剂》：针对钙镁复合膨胀剂的性能指标和检验方法。

–T/CECS540-2018《混凝土用氧化镁膨胀剂应用技术规程》：规范氧化镁类膨胀剂的技术参数及施工工艺。

二、进场验收程序与技术要求

1.文件资料核查

?必备文件：

–产品合格证：需注明生产日期、批号、执行标准（如GB/T23439-2017）、膨胀剂类型（硫铝酸钙类/氧化钙类/复合型）、掺量范围（补偿收缩混凝土6%12%，填充工程10%15%）及适用场景。

–第三方检测报告：需包含以下关键指标：

?限制膨胀率：水中7d≥0.025%，28d≤0.10%；空气中21d≥-0.020%；

?抗压强度比：7d≥25MPa，28d≥45MPa（硫铝酸钙类）；

?氯离子含量≤0.05%，碱含量≤0.75%。

–型式检验报告：有效期内的全性能检测（含耐久性、抗冻性及相容性试验）。

2.实物质量检验

?外观检查：

–粉状膨胀剂应均匀无结块、异物；颜色与标称一致（硫铝酸钙类为灰白色，氧化钙类为浅黄色）。

–包装密封完好，标识清晰（含防潮提示、生产厂家信息）。

?性能检测：

–限制膨胀率试验：按GB/T23439-2017附录方法测试，水中养护7天和28天的膨胀率需达标；

–抗压强度验证：掺膨胀剂的水泥胶砂试块7天和28天抗压强度需符合设计要求；

–氯离子快速检测：采用硝酸银滴定法，氯离子含量≤0.05%。

3.抽样与判定规则

?抽样方案：

–每批次200吨为一检验批，不足200吨按一批计，每批抽检不少于10kg；

–关键指标（氯离子、限制膨胀率）全数检测，其他指标抽检比例≥5%。

?判定标准：

–退场条件：氯离子超标（＞0.05%）、限制膨胀率不达标（水中7d＜0.025%）或抗压强度比＜80%；

–复检规则：仅允许一次复检，复检仍不合格禁止使用。

三、施工技术要求

1.储存与搬运

?储存环境：

–防潮储存，相对湿度≤65%，堆高≤1.5m，保质期≤6个月；

–不同类别的膨胀剂（硫铝酸钙类、氧化钙类）需分区域存放，避免混杂。

?搬运规范：轻拿轻放，避免包装破损导致吸潮结块。

2.施工工艺控制

?掺量范围：

–补偿收缩混凝土：掺量6%~12%，胶凝材料总量≥300kg/m3；

–填充工程：掺量10%~15%，胶凝材料总量≥350kg/m3。

?配合比设计：

–水胶比≤0.5，膨胀剂与水泥、掺合料需提前进行相容性试验（水泥净浆流动度≥240mm）；

–严禁与氯盐类外加剂混用，与防冻剂复合使用时需通过专项试验验证。

?养护要求：

–大体积混凝土采用蓄水或湿麻袋覆盖养护≥14天；

–冬季施工时，浇筑后需立即覆盖保温材料，带模养护≥7天。

四、质量验收标准

?主控项目：

–限制膨胀率、抗压强度比、氯离子含量100%合格；

–掺膨胀剂混凝土的28天抗渗等级≥P8（补偿收缩工程）。

?一般项目：

–外观无结块、色差均匀，掺量偏差≤±0.5%；

–混凝土表面无可见裂缝（裂缝宽度≤0.2mm）。

五、安全与环保措施

1.安全防护：

–作业人员需佩戴防尘口罩、护目镜，避免吸入粉尘；

–储存区禁止明火，配备干粉灭火器。

2.环保要求：

–废弃膨胀剂包装按可回收物处理，含碱性成分的废料需中和后处置；

–施工废水pH值需调节至6~9后排放。

六、验收记录与归档

?记录内容：填写《膨胀剂进场验收记录表》，附检测数据及影像资料（如限制膨胀率试验、氯离子检测）；

?归档标准：按GB/T50328-2024保存10年，同步上传至BIM管理平台。