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电机厂机械加工检验制度

电机厂机械加工检验制度

1.目的

为了明确公司金属切削加工检验标准，使检验作业有所遵循，特制定本标准。

2.范围

本标准适用于切削加工(包括外协、制程、出货过程)各检验特性的检验。在本标准中，切削加工指的是：车削加工、铣削加工、磨削加工、镗削加工、刨削加工、孔加工、拉削加工和钳工作业等。

本标准不适用于锻造、钣金、焊接后的检验，其检验标准另行制定。

本标准规定了尺寸检验的根本原则、对环境的要求、外观检验标准、线性尺寸公差要求、形位公差要求、外表粗糙度的检验、螺纹的检验、检验规划和判定准则。

注：本标准不拟对长度、角度、锥度的测量方法进展描述,可参看相关技术手册;形位公差的测量可参看GB/T1958-1980;

3.标准性引用文件

以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

GB/T2828.1-2023(ISO2859-1:1989)计数抽样检验程序第1局部：

GB/T1804-2023(ISO2768-1:104989)一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T1184-1996(ISO2768-2:1989)外形和位置公差未注公差值

GB/T1958-1980外形和位置公差检测规定GB/T1957-1981光滑极限量规4.尺寸检验原则

4.1根本原则

所用验收方法应只接收位于规定的尺寸验收极限的工件。

对于有协作要求的工件，其尺寸检验应符合泰勒原则，孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。

4.2阿贝原则

被测量线应处于被测量线或被测量线的延长线上。

4.3最小变形原则

为了保证测量结果的精确牢靠，应尽量使各种因素的影响而产生的变形为最小。

4.4最短尺寸链原则

为保证肯定的测量精度，测量链的环节应减到最少，即测量链应最短。

4.5封闭原则

在测量中，如能满意封闭条件，则其间隔偏差的总和为零，即是封闭原则。

4.6基准统一原则

测量基准应与设计基准、工艺基准保持全都。

4.7其他规定

4.7.1应与尺寸测量的结果和外形误差的测量结果综合考虑，确定工件是否合格。

4.7.2一般只按一次测量结果推断合格与否。

5.检验对环境的要求

5.1温度

5.1.1减小和消退温度引起的误差的途径：在标准温度20℃下检测;使量具和工件材料全都，温度平衡。

5.1.2检验工作场所应避开阳光直照，防止暖气等热源和门窗处冷空气造成温度巨变。

5.2湿度

湿度过高(一般指相对湿度75%)简单导致生锈、光学仪器发霉等。湿度高时，可

在量具箱内放枯燥剂。检验人员必需保证量具枯燥状态，不能将水杯等放在量具四周。

5.3清洁度

包括防尘、防腐蚀等。检验场所应远离磨床等尘源。防止腐蚀性气体，远离化验、酸洗等工作场地。

5.4振动

工作台要稳固，远离大型机加工设备等振源。

5.5电压

电动、气动量仪的动力源要稳压，要根据量仪的特性要求予以保证。

6.外观检验6.1检验方法

用目视检验。检验人员矫正视力1.0以上。必要时可用4X放大镜检测。对客户有明确要求的，根据客户要求的检测方法进展。

6.2检验目距

工件到眼睛的距离在40cm左右。

6.3检测光源

正常日光下(晴天);照度为100lx～200lx的灯光下进展(相当于750mm远处的一支40W的日光灯。

6.4检测时间

对工件某一外表外观质量观测4～5秒钟。

6.5倒角、倒圆

对图纸上没有明确倒角、倒圆尺寸的，根据C0.3～C0.5或R0.3～R0.5加工作业，特别状况下可根据

C0.1～C0.2进展加工。除图纸明确注明不用倒角的部位外，全部部位必需倒角或倒圆。

6.6尖角、毛刺

工件不允许有毛刺、尖角。全部暴露部位(包括精加工的内孔面)必需去除毛刺，以不刮手为限。

6.7伤痕

工件最终完成面不得有明显划伤、夹伤、压伤、碰伤痕迹，点伤外表积不得大于1㎜深度不得大于0.2mm;线伤宽度不得大于0.5mm,长度不得大于20mm，深度不得大于0.063mm。必要时可参照样板。