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《超高压管式反应器》

编制说明

编制组

二〇二四年八月

1工作简况

1.1任务来源

本标准根据中国石油和化学工业联合会《关于印发2022年第二批中国石油和化学工业

联合会团体标准项目计划的通知》（中石化联质标函[2022]62号）的要求，目前已完成《超

高压管式反应器》团体标准的制定工作。

本标准由中国石油和化学工业联合会提出，归口于中国石油和化学工业联合会。由华东

理工大学、中石化南京化工机械有限公司、内蒙古北方重工业集团有限公司、中国石化工程

建设有限公司、中国石化上海石油化工股份有限公司、中国石化扬子石化公司、江苏龙山管

件有限公司、无锡市亚迪流体控制技术有限公司起草完成。

1.2标准主要起草单位、协作单位、主要起草人

本标准由华东理工大学、中石化南京化工机械有限公司、内蒙古北方重工业集团有限公

司、中国石化工程建设有限公司、中国石化上海石油化工股份有限公司、中国石化扬子石化

公司、江苏龙山管件有限公司、无锡市亚迪流体控制技术有限公司参与协作完成。

本标准主要起草人：王学生、朱小明、许锐冰、魏志强、陈琴珠、韩冰、元少昀、罗永

欣、张朝、侯莲香、谭金龙、马荣青、徐辉、蒋良雄、刘叶佳、朱荣挺、胡雄新。

1.3超高压管式反应器制定标准目的和意义

1.3.1超高压管式反应器国内外技术现状

超高压管式反应器是管式法LDPE/EVA装置中重要的反应设备，其核心技术是超高压反应

管的设计制造技术和夹套设计技术。目前德国、美国、奥地利、日本等国拥有该设备的设计

制造技术。目前国内装置的超高压管式反应器直接采购国外产品价格昂贵，交货周期长，维

护服务困难，但因国内缺乏成系统的超高压管式反应器设计生产能力，国内新建和改造的重

要石油化工等装置仍需大量进口该产品，因此超高压管式反应器关键技术研发与该类设备的

国产化设计与制造意义重大。

1.3.2超高压管式反应器关键技术及研究水平

超高压管式反应器关键技术主要是：（1）超高压冷却反应器的设计技术；（2）超高压

冷却反应器的制造技术；（3）反应管自增强优化设计技术；（4）超高压冷却反应器理论研

究与数据分析。

（1）超高压冷却反应器的设计技术：由于超高压管式反应器设计压力为360MPa，设计

温度为400℃，承受工作压力为300MPa，工作温度为300°C，在高温和超高压的情况下，国

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内还没有设计标准，以及材料的选择，需要进行大量的材料试验，在确定材料的前提下进行

有限元分析强度和疲劳寿命设计、密封性能分析等来确定反应器直管、反应器弯管、外管夹

套、超高压密封结构等。

（2）超高压冷却反应器的制造技术：超高压管式反应器主要关键是十几米的深孔加工，

反应器管道内外表面的超精度要求，密封面加工，弯管螺纹加工及自增强等，需要一定的制

造技术和设备。

（3）反应管自增强优化设计技术：超高压管式反应器自增强处理相关设计计算，包括

确定自增强压力和自增强处理要求。需要确定超高压反应管直管部分自增强后残余应力分布

的方法。

（4）超高压反应器理论研究与数据分析：在整个研制过程中需要进行理论分析，根据

数据确定每一个环节是否正确和合理，包括检测数据和实验数据等。

近些年来，国内使用的几大超高压聚乙烯装置，由于容器的结构、材质、制造和使用管

理等诸多因素影响，已发生多起事故，甚至出现过反应器“破前漏”的事故。北京燕山石化

年产18万吨高压聚乙烯装置是于1974年国外引进，1976投产，其中超高压反应器在1990年后

多次发生裂纹穿透管壁，管内超高压介质泄漏的事故。

超高压圆筒的内压疲劳试验研究，五十年代到六十年代末对厚壁简体疲劳强度的研究，

70年代随着自增强技术应用于聚乙烯高压反应管及大型合成氨反应器的设计与制造，在自增

强理论方面取得了很大进展。目前有关反应管的研究多集中在对反应管材料方面的常规力学

性能，残余应力的测量方法，用经典强度理论和断裂力学的方法对反应管进行安全分析等。

随着我国多套超高压聚乙烯装置的引进，促进了管式反应器的开发研究，2002年上海石化总

厂着手进行高压聚乙烯反应器的国产化研究和工业实施，并实现反应管的局部国产化，由于

种种原因没有实施。2003年燕山石化与德国伍德公司合作制造了燕山20吨/年高压聚乙烯装

置反应器。从项目实施情况看国