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35万t/a水泥粉磨站

方案简介

35万t/a水泥粉磨站方案简介2005.12.11

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本方案按照中国标准及规范，根据通常条件设计。

1.设计范围

设计范围包括从原料进厂到水泥包装、散装出厂为止的一条50万t/a水泥粉磨生产线生产设施及辅助生产设施，不包括厂外工程及生活设施。

2.工程建设周期

施工图设计3个月。从破土动工到建成投料生产约6-8个月，施工图设计工作开始1个月后即可开始土建施工。

3.水泥品种（配料）设计

采用熟料、粉煤灰、石膏及炉渣（或石灰石）四种原料配料，分别用于生产P·O42.5普通硅酸盐水泥和P·C32.5复合水泥。

水泥袋装/散装比例为4：6（根据市场需求调整）。

4.生产工艺

4.1基本条件

4.1.1生产方法、设计规模及产品品种

建设一条35万t/a水泥粉磨生产线，年产水泥35.52万t，其中P·O42.5普通硅酸盐水泥9.78万t，P·C32.5复合水泥25.74万t。

4.1.2原、燃材料的物理性能及运输方式(见表4-1)

表4-1

物料名称

粒度(mm)

容重(t/m3)

水份(%)

运输方式

来源及距离

熟料

≤25

1.45

/

汽运

粉煤灰

细粉

0.60

≤1

汽运

石膏

≤400

1.3

≤5

汽运

4.1.3水泥配合比(见表4-2)

表4-2水泥配合比（%）

水泥品种

熟料

石膏

粉煤灰

炉渣或石灰石

P.O42.5普通水泥

83

5

12

P.C32.5复合水泥

60

5

30

5

4.2各种物料的储存方式、储存量及储存期(见表4-3)

表4-3 各种物料的储存方式、储存量及储存期

序号

物料名称

储存方式

规格(m)

面积（㎡）

数量

储量(t)

储期

1

熟料

堆棚

(72+30)×36

3672

1

7500

6d

配料仓

7×4.1×2.5

2

160

3h

2

石膏

堆棚

18×42

756

1

510

5d

配料仓

4×4.1×2.0

1

60

14h

3

炉渣（石灰石）

堆棚

18×23

756

1

510

8d

配料库

4×4.1×2.5

1

110

40h

4

粉煤灰

配料库

φ10×26

1

750

38h

5

水泥

水泥库

φ10×25.5

4

8000

4.3d

站台

24×24

1

900

12h

4.3主要生产车间设备能力及工作制度(见表4-4)

表4-4主要生产车间设备生产能力及工作制度

序号

车间名称

设备名称

型号规格性能

能力

（t/h）

数量

工作制度(d/w)×(h/d)

运转

时间(h/d)

1

石膏（石灰石等）破碎

颚式破碎机

PE600×900mm

进料粒度：≤400mm

出料粒度：≤30mm

52

1

7×2

2.0

2

水泥粉磨

球磨机

水泥磨φ3.2×1

入料粒度≤25mm

成品细度80μm

筛余≤4%

70

1

7×24

24

3

水泥包装

回转式

包装机

BHYW-8八咀

120

1

7×

6

袋装水泥汽车装车机

ZQD100－11/8

120

2

7×8

6

4

水泥散装

汽车散装机

ZSQDZ3.0

120

2

7×8

2

4.4生产工艺过程简述

4.4.1熟料储存及配料

设置一座72×72m联合堆棚，分别储存熟料、石膏及混合材。

外购熟料卸入联合堆棚，或直接进入堆棚内的受料斗，经申克型定量给料机计量后由带式输送机送至锤式破碎机破碎。

石膏由设在联合堆棚内的颚式破碎机破碎后经带式输送机送入石膏仓，经申克型定量给料机计量后由带式输送机送至锤式破碎机破碎。

外购混合材卸入联合堆棚，或直接进入堆棚内的受料斗，经申克型定量给料机计量后由带式输送机送至锤式破碎机破碎。

锤式破碎机（细碎机）将熟料、石膏、混合材等混合料破碎至≤5mm细料后由带式输送机送至水泥磨房。

外购粉煤灰由汽车运入厂内，卸入φ10×26m的粉煤灰库。粉煤灰经库底科氏力称计量后由带式输送机送至水泥磨房。

联合堆棚和粉煤灰库各设置一台袋式除尘器处理粉尘。

6.4.2水泥粉磨及输送

水泥粉磨系统采用一台φ3.2×13m高细开路磨组成的粉磨系统。配好的物料经称重仓进入球磨机进行粉磨

磨房设袋式除尘器处理粉尘。

6.4.3水泥储存、散装及输送

水泥储存设4座φ10×25.5m圆库，储存量为8000t。来自水泥粉磨的水泥通过提升机和空气输送斜槽分别送入水泥库内储存。每库底设四个卸料装置，水泥经过螺旋闸板、电动流量阀、空气输送斜槽送至包装、散装车间。

设一台袋式除尘器处