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3.φ3*11m水泥磨施工技术方案
概述
1.该水泥磨采用φ3*11m型的球磨机,其进料端、出料端轴承均采用中空轴结构,同时采用中心传动。是粉磨站的主要设备之一。
磨机结构特点及性能:
规格:φ3*11m
传动方式:中心传动
生产能力:41t/h
转速:17.99r/min
主减速机型号:MFY125
主电动机功率:1250kw
施工程序
详见施工程序图
施工准备
熟悉图纸、安装说明书等技术资料。
了解设备堆放位置,设备安装现场等情况。
施工电源、施工机具、设备、材料的准备。
施工图纸会审。
基础验收及基础划线
汇同甲方、监理对设备的基础进行验收。
根据设备图和工艺图尺寸检查基础的外形尺寸、标高、中心线和基础孔的几何尺寸及相互位置,并做好检查记录。
设备基础各部分的允许偏差为:
基础外形尺寸:+30mm
基础上平面标高:0/-20mm
中心线的距离:+1mm
地脚孔相互中心位置:+10mm
地脚孔深度:-20/0mm
地脚孔垂直度:5/1000
基础标高点,对车间基准标高:+3mm
标板埋设及基础划线
1)参考已验收基础上土建提供的纵横向中心线,埋设中心标板,每条主要中心线都要设置中心标板,每个基础设置一个基准点及设置沉降观察点,中心标板采用100*50*10及100*100*10钢板制作,基准点及沉降观察点用圆钢制作,表面磨平。
2)根据工艺图及磨机实测尺寸(应考虑膨胀量)用经纬仪在基础上划出磨机的纵横向中心线,并在标板上打样冲眼作标记,确定基准点的标高。
3)基础划线要求
中心标板上所指示的纵向中心线与设计图纸上的纵向中心线的偏差不得大于+3mm。
两基础上横向中心线距离偏差不得大于+0.5mm,对角线偏差不得大于1mm。
同一中心一各标板的中心点偏差不得大于+0.5mm。
基准点标高偏差不得大于+0.5mm。
4)做好基础划线记录。
设备出库
在计划安装某工序前,应先对该工序需要安装的设备进行出库。
设备需要出库时,应先通知生产科及设备科,为出库做准备。
设备开箱时清点另部件的数量,检查设备外观质量,并做好开箱记录。
设备运往现场后,应合理放置,妥善保管。
垫铁的设置及砂墩制作
垫铁的设置
由于磨机的静载荷、动载荷都很大,并要承受一定的冲击载荷,因此对基础和垫铁的要求都很高。
垫铁的位置应保证地脚螺栓两侧各安放一组垫铁,其他位置每隔200~300mm垫一组垫铁。
平垫铁和斜垫铁均采用钢板制作,其规格为:
平垫铁:220*120*(20~25)
斜垫铁:200*100*30斜度:1:20
垫铁安放之前,表面一定要处理干净、规整、无毛刺。
砂墩制作
为保证设备安装质量,必须采用砂浆墩垫铁,砂浆墩的制作必须严格按JCJ03-90规定进行。
(砂墩配比为525号硅酸盐水泥比中砂为1:1并加适量的水)。
滑动轴承的安装
轴瓦的检查
检查轴承的各部分尺寸及轴承合金与球面瓦的铸合情况,不得有任何缺陷。
对冷却水通道进行0.6Mpa保压8分钟的水压试验,要求无渗漏现象。
检查轴颈与轴瓦的侧间隙及接触情况,是否符合国家有关的规范(若有说明书,应以说明书为准),如不符应进行刮研,注意刮研前需经设备供货商认可。
轴瓦和中空轴应有合适的轴向间隙及一定的倒圆角(按说明书或国家规范要求)。
底座的安装
根据已划好的纵横向中心线找正底座,并应满足下列要求:
底座的十字中心线对准中心标板,其偏差不得大于0.5mm。
两底座的标高偏差不应大于1mm,且出料端不得高于进料端。
底座水平为0.04/1000。
|A-B|≤1mm|C-D|≤1mm
满足以上要求后对地脚螺栓孔进行一次灌浆。
一次灌浆养护后,拧紧地脚螺栓至规定力矩进行精调。
底座找正完毕,拧紧地脚螺栓后,将轴承座吊到底座上,使轴承座的十字中心线对准底座的十字中心线,偏差不得大于+0.5mm。
在轴承上测量两轴承的相对标高,偏差不得大于+1mm。
主轴承冷却水系统、润滑系统等安装。严格按有关图纸及说明书施工。
磨机安装
制作运磨小车(具体另见进磨方案)。
铺设钢轨,要求注意磨机进入车间旋转后,主轴承横向中心与中空轴中心重合,计算好磨机的重心,使牵引能够平稳。
在就位过程中,要注意中空轴与钨金瓦不能有撞击现象。
安装隔仓板,按规定力矩拧紧螺栓。
衬板安装应注意衬板的排列方向,衬板的间隙要符合图纸要求。
安装磨机卸料管。
磨体找正
用临时电源开启高压泵。
用卷扬机及滑轮组使磨体能够旋转(注意旋转过程中必须启动高压泵)。
检查磨机两端中空轴的同轴度,检查应在两端轴颈上的全长范围内进行,两中空轴的相对径向圆跳动为0.2mm。
检查卸料管端部的轴向跳度,应符合说明书要求。
主减速机下壳体的安装
根据安装说明书的要求在基础上布置垫铁,当说明书无具体要求时,每根地脚螺栓两侧至少各一组,两根地脚
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