水泥厂耐火材料手册.docVIP

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第一章标准

随着国家建材行业产业结构调整，集团公司快速发展，水泥熟料生产基地不断增加。为了使集团内新型干法窑在窑内耐火砖的配比、回转窑升温烘烤及窑内耐火砖的更换等方面进一步规范，既不浪费，同时又能够确保生产线在运行周期内安全、可靠运转，提高企业综合效益之目的，特拟订相应的标准。

第一节回转窑耐火材料检修标准

在安全生产的前提下，为了最大限度的延长回转窑内耐火材料的使用周期，为工厂创造更大的经济效益，特制订本标准。本标准主要从耐火材料的检查、更换、施工监管和验收四个方面进行规范，具体如下：

1检查

1.1方位：检测耐火砖剩余砖厚时，窑胴体人孔门应处于正下方，烧成带区域还应增测转窑180°后相应位置的砖厚；

1.2取点：电锤应顺着耐火砖横缝、环缝的交点进行，避免将单砖结构破坏；

1.3位置：烧成带5m、10m、15m、20m、23m、27m作为强检点，生产中出现的高温（报警）区域和使用时间超过1年的区域作为抽检点；

1.4人员：工厂专业管理部门窑技术主管和生产部门窑技术主管、技术员和窑操组成耐火材料检查小组进行检查；

1.5检修期间，填写《耐火材料检查项目表》，作为技术档案，格式见附表1。

2更换

2.1每年12月份，统计本年度窑内耐火材料消耗，结合更换计划予以简要分析，拟定下一年度窑内耐火材料更换计划，格式见附表2；

2.2根据耐火材料使用时间和实际检查情况，结合下一个运转周期来决定耐火材料的更换区域；

2.3原则上，窑内碱性砖剩余砖厚小于120mm，非碱性砖剩余砖厚小于100mm，可以进行相应的耐火材料更换；

2.4耐火材料的使用时间：窑口浇注料，刚玉质（如GJ-180等）大于6个月；高铝质（如PA80等）大于4个月；碱性砖大于10个月；非碱性砖大于2年；可以进行相应的耐火材料更换；

2.5窑内耐火材料的更换报告呈耐火、耐磨材料专业管理委员会审定。

3施工监管

3.1监督砌筑前的放线工作，严禁不放线砌砖；

3.2窑人孔门处于正下方的放线基准：纵向基准线放三条，即正下方一条，90°位置各一条，每条线与窑轴线平行；环向基准线沿轴线每4m放一条，每条线均应相互平行，且垂直于窑轴线；

3.3耐火砖的配比在不爬坡的前提下，按即定的配比施工，以避免耐火砖比例的失调；

3.4监督回转窑耐火砖施工技术方案的实施,发现问题及时处理汇报。

4验收

4.1由专业管理部门牵头，施工单位、使用单位参加，组成竣工项目验收小组，并由牵头部门负责记录验收情况。

4.2验收标准：按回转窑施工技术方案执行。

附表1：宁国干法一线耐火材料检查项目表4#

附表1：宁国干法一线耐火材料检查项目表

4#-S2

4#-S1

4#-N2

4#-N1

3#-N

3#-S

2#

1#-S

1#-N

MFC

Φ6×16.5h

烟室

部位

检查内容

建议项

处理结果

检查人

4#-S1

4#-S2

4#-N1

4#-N2

内筒

翻板阀

3#-S

3#-N

伞顶砖

直筒、锥部砖

进、出风口砖

内筒、导流片

翻板阀

2#

伞顶砖

直筒、锥部砖

进、出风口砖

内筒、导流片

翻板阀

1#-S

1#-N

伞顶砖

直筒、锥部砖

进、出风口砖

内筒、导流片

翻板阀

MFC

伞顶砖

直筒砖

空气室

三次风管

挡板

风管衬里砖

沉降室

膨胀节

烟室

上部及伞顶

中部

下部

4-0.4(0.2)r/m1/21.3305114000t/d

4.7Φ×75l×3S4%530kw

5m

25m

0.71m

69m

57.9m

40.95m

40m

25m

20m

窑内砖名称：HMSPX83BZXLZMGEMp93R-S-XAg85K3

φ5750×750mm

窑门罩

φ5750×1050mm

φ5850×800mm

部位

检查内容

建议项

处理结果

检查人

窑皮状况

主窑皮：

浮窑皮：

结圈状况

耐火砖

强检砖厚

5m为mm，10m为mm，15m为mm，

20m为mm，23m为mm，27m为mm。

抽检砖厚

窑口浇注料

窑尾浇注料

窑门罩

27

27

80*200

至0538风机

95kw*750r/m

1400℃

2000*280

FB3116m2

m3/min620mmag

1700*380

*550

*600

4710m