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设备点检管理制度

1目的

为准确掌握设备技术状况，制订切实可行的维修对策，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，使设备保持良好的工作状态，保证设备长周期、安全、经济、高效、稳定运行，特制定本制度。

2适用范围

本制度适用于公司所属各生产单位。

3点检定义

3.1设备点检

借助于人的感官和检测工具，按照预先制定的技术标准，定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量、定作业流程、定点检要求对设备进行检查的一种设备管理方法。它通过对设备的全面检查和分析来达到对设备进行量化评价的目的。设备点检运用运行岗位的日常点检、点检员及其它专业人员的定期点检、精密点检、技术诊断和劣化倾向管理、综合性能测试等技术和手段，形成保证设备健康运转的五层防护体系，体现对设备全员管理的原则和点检管理基本原则。

3.2设备劣化

设备劣化是指设备降低或丧失了应有的使用功能，是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态的总称。

3.3定期试验

生产系统和设备在运行、备用和检修期间实施的各种试验工作。

3.4定期轮换

运行设备与备用设备按合理的周期轮换运行，使设备磨损均匀，可靠备用。

3.5定期维护

生产系统和设备在运行或备用期间使用常规的工具和仪器进行的检查、调整、简单修理、清扫、各种滤网的更换等工作，保持设备处于良好状态和清洁。

3.6给油脂

按设备润滑要求对设备进行油脂补充工作。

3.7设备的“四保持”

保持设备的外观整洁，保持设备的结构完整，保持设备的性能和精度，保持设备的自动化程度。

4组织机构分工

4.1公司主管副总是点检定修制推进的领导者和宏观组织者。

4.2设备处/信息自动化处是公司点检定修开展的职能管理部门，统筹公司的点检工作的总体规划、组织、实施和检查督导。

4.3各生产单位厂（处）长是本单位点检定修制开展的第一责任者；设备一级主管是本单位点检定修制推进的直接领导者和组织者，对本单位的点检管理、定修管理负有组织和管理责任；各生产单位设备技术组负责本单位具体点检定修业务的开展。

4.4各生产单位必须建立和健全点检站，按设定的模式及标准化流程，管理和加强设备点检全过程；按照设备管理标准、规程开展有效和完整的点检。

4.5各生产单位明确本单位生产操作人员、设备维护人员和专职点检员的点检业务分工，贯彻点检定修制，施行标准化管理和自主管理。

4.6各生产单位设备管理要以点检定修制为核心开展，为设备点检创造条件，掌握关键设备技术状态，做好设备状态诊断分析，组织对设备隐患和设备失效因素进行改善和攻关。

4.7各生产单位负责实施成本管理，建立内部成本管理体系，负责下达关键设备功能、精度项目管理目标值，负责编制维修费用年月度预算。

5职责

5.1.1设备厂长

设备厂长是本单位点检定修制推进的直接领导者和组织者，对本单位的点检管理、定修管理负有组织和管理责任。

5.1.2设备技术组职责

5.1.2.1在设备厂长的领导下，全面负责和协调本单位设备管理的各项工作。

51.2.2全面贯彻点检定修制，做好本单位设备点检定修的各项管理工作，开设备状态监测。

5.1.2.3做好本单位设备现代化管理工作，积极推进设备管理体系建设工作。

5.1.2.4负责本单位各项技术监督与培训工作。

5.1.2.5贯彻执行点检作业标准化工作，积极提升点检队伍技术水平。

5.1.2.6负责下达关键设备功能、精度项目管理目标值，并编制维修费用月度预算。

5.1.2.7负责每月对点检岗位进行自评价，并将评价结果报考评小组。

5.1.2.8负责精密点检的日常管理工作，按本单位生产工艺流程中设备重要性申报本单位实行精密点检的设备和状态受控点位。

5.1.2.9搜集设备状态情报，进行设备倾向管理，定量分析、掌握机件的劣化程度。

5.1.2.10参加事故分析处理，提出修复、预防意见。

5.2.2.11提供维修记录，进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，提出改善设备的建议。

5.1.2.12参与设备的验收移交工作。

5.1.2.13负责本单位精密点检工作组织和专业协调等管理工作；并指定专人负责本单位精密点检工作的开展。

5.1.2.14负责对本单位的精密点检任务的执行情况和执行效果提出考核意见。

5.1.3工程师职责

5.1.3.1在设备技术组组长的领导下，全面贯彻设备点检定修制，监督专职点检人员做好设备点检、定修管理、润滑管理、隐患管理等工作，确保所管辖区域的设备技术状态稳定。

5.1.3.2组织编制、修订本单位设备点检定修各项技术标准、作业标准和管理标准，并组织实施。

5.1.