互换性与技术测量基础：螺纹联接的精度设计及检测PPT教学课件.pptx

项目八螺纹联接的精度设计及检测

教学导读通过本项目的学习,需要熟悉螺纹联接的应用、螺纹精度设计及检测项目,掌握普通螺纹的标注方法及检测方法。1

知识点螺纹分类及应用、螺纹的主要几何参数、普通螺纹公差与配合的选用及螺纹检测方法、普通螺纹的标注方法。2

重点和难点螺纹结合的精度设计及检测方法。3

第一部分理论基础知识

8.1螺纹的种类及应用螺纹联接是各种机械中应用最为广泛的一种联接形式,通常用于紧固联接或传递动力。螺纹结合在机电产品中应用十分广泛,它是由相互结合的内、外螺纹组成的。螺纹联接件如图8-1所示。

螺纹是在圆柱或圆锥表面上,经过机械加工而形成的具有规定牙型的螺旋线沟槽,如图8-2所示。在圆柱或圆锥外表面上形成的螺纹称为外螺纹,在内表面上形成的螺纹称为内螺纹。螺纹有三个共同的性能要求:内、外螺纹的顺利旋合、足够的联接强度和良好的互换性能。

8.1螺纹的种类及应用螺纹按其牙型可分为三角形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹和矩形螺纹四种。矩形螺纹用于力的传递,是一种非标准螺纹。螺纹按旋向可分为左旋和右旋两种,按螺纹牙(槽)是否分布在同一条螺旋线上又可分为单线螺纹和多线螺纹。常见螺纹的牙型和应用见表8-1。

螺纹的分类(1)普通螺纹:用于紧固或连接零件,如公制普通螺纹等。这是使用最广泛的一种螺纹结合。对这种螺纹结合的主要要求是可旋合性和联接的可靠性。(2)传动螺纹：用于传递动力或精确的位移,如丝杆、千分尺等。对这种螺纹结合的主要要求是传递动力的可靠性,或传动比的稳定性(保持恒定)。(3)紧密螺纹:用于密封的螺纹结合。对这种螺纹结合的主要要求是结合紧密,不漏水、漏气和漏油,如管螺纹。

8.2普通螺纹的主要几何参数国家标准规定,螺纹的基本牙型是指在通过螺纹轴线的剖面内,按规定将原始三角形削去一部分后得到的内、外螺纹共有的理论牙型,是确定螺纹牙型的基础。由于理论牙型上的尺寸均为螺纹的公称尺寸,因而称为基本牙型。普通螺纹的牙型参数如图8-4所示,其数值是在过螺纹轴线的剖面上沿径向或轴向计值的。

普通螺纹的主要几何参数1.原始三角形高度(H)原始三角形高度是指原始三角形顶点沿垂直轴线方向到其底边的距离(图8-4中的H)。2.牙型高度(h)牙型高度是指在螺纹牙型上,牙顶到牙底在垂直于螺纹轴线方向上的距离(图8-4中的5/8H)。

普通螺纹的主要几何参数3.大径(D,d)普通螺纹的大径是指与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱的直径。外螺纹大径为顶径(图8-4),用d表示;内螺纹大径为底径,用D表示。4.小径(D1,d1)普通螺纹的小径是指与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱的直径。外螺纹小径为底径,用d1表示;内螺纹小径为顶径,用D1表示。图8-4所示普通螺纹的小径。

普通螺纹的主要几何参数5.中径(D2,d2)6.螺距(P)普通螺纹的中径是指螺纹牙型的沟槽与凸起宽度相等的地方所在的假想圆柱的直径称为中径。螺距是指相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离,如图8-4所示。螺距已标准化,国家标准中规定了普通螺纹的直径与螺距系列,见表8-2。

7.牙型角(α)、牙型半角(α/2)和牙侧角(α1,α2)牙型角是指在螺纹牙型上,相邻两个牙侧面的夹角,如图8-5(a)中的α,牙型半角是指牙型角的一半,如图8-5(a)中的α/2。牙侧角是指在螺纹牙型上,牙侧与螺纹轴线的垂线间的夹角,如图8-5(b)中的α1和α2。对于普通螺纹,在理论上,α=60°,α/2=30°,α1=α2=30°。

9.螺纹旋合长度螺纹接触高度是指在两个相互配合的螺纹牙型上,牙侧重合部分在垂直于螺纹轴线方向上的距离,如图8-6所示。8.螺纹接触高度螺纹旋合长度是指两个相配合的螺纹沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度,如图8-6所示。

8.3螺纹几何参数误差对互换性的影响1.螺纹大径、小径误差对互换性的影响实际加工出的内螺纹大径和外螺纹小径的牙底处均略呈圆弧状,为了防止旋合时在该处发生干涉,螺纹旋合时规定在大径和小径上不能接触。因此,对外螺纹的大径和内螺纹的小径规定有较大的公差。1

8.3螺纹几何参数误差对互换性的影响2.螺距误差对互换性的影响螺距的精度主要由加工设备的精度来保证。螺距误差使内、外螺纹的旋合发生干涉,影响旋合性,并且在螺纹旋合长度内使实际接触的牙数减少,影响螺纹联接的可靠性。2

8.3螺纹几何参数误差对互换性的影响3.牙侧角误差对互换性的影响刀具刃磨不正确会引起螺纹牙侧角误差,刀具安装位置不正确也会造成左右牙侧角不相等,螺纹牙侧角误差也可能是由上述两个因素共同形成的。牙侧角误差使内、外缧纹结合时发生干涉,进而影响可旋合性,并使螺纹接触面积减小,磨损加快,从而降低联接的可靠性。3

8.3螺纹几何参数误差对互换性的影响4.螺纹中径误