互换性与技术测量基础：滚动轴承的精度设计与检测PPT教学课件.pptx

项目九滚动轴承的精度设计与检测

教学导读通过本项目的学习,需要熟悉滚动轴承的精度等级及应用,掌握滚动轴承和座孔、轴颈配合的选择及精度设计。1

知识点滚动轴承的公差等级;滚动轴承和座孔、轴颈的公差与配合及检测方法;轴颈和外壳孔的标注方法。2

重点和难点滚动轴承和轴承座孔及轴颈的配合选择。3

第一部分理论基础知识

9.1滚动轴承概述轴承在机器中的作用是支撑转动的轴及轴上的零件,并保持轴的正常工作位置和旋转精度。轴承是机器的重要组成部分。根据摩擦性质的不同,轴承分为滚动轴承和滑动轴承两大类,见图9-1所示。本项目仅介绍使用普遍的滚动轴承的精度设计与检测。

滚动轴承由内圈、外圈、滚动体和保持架(起隔开作用,减少滚动体间的摩擦)四部分组成,如图9-2所示。工作时滚动体在内、外圈的滚道上滚动,形成滚动摩擦。滚动轴承摩擦阻力小、轴向尺寸小、装卸方便,是机械制造业中应用极为广泛的一种标准件,种类繁多、型号复杂、规格各异。9.1.1滚动轴承的结构

滚动轴承是一种精密部件,内、外圈和滚动体具有较高的精度和较小的表面粗糙度。在通常情况下,内圈与传动轴的轴颈配合较紧,并随轴一起旋转,以传递转矩;外圈与轴承座或机械外壳孔构成过渡配合;滚动体是承载并使轴承形成滚动摩擦的元件,形状和数量由承载能力和载荷方向等因素决定;保持架是一种隔离元件,其主要作用是将滚动体均匀分开,使每个滚动体承受相等的载荷,并保持滚动体在轴承内、外滚道间正常滚动。

9.1.2滚动轴承的分类按承受载荷的方向,滚动轴承可分为深沟球轴承(承受径向载荷的向心轴承)、推力球轴承(承受轴向载荷)和角接触球轴承(同时承受径向和轴向载荷的角接触向心轴承),如图9-3所示。按滚动体形状,滚动轴承可分为球轴承(滚动体为球)、滚子轴承(圆柱滚子轴承、滚针球轴承、圆锥滚子轴承、调心滚子轴承)。

知识拓展按滚动提形状分球滚子圆柱圆锥按负荷方向分向心径向力推力轴向力向心推力径向力、轴向力

知识拓展

9.2滚动轴承结合的精度设计滚动轴承的工作性能和使用寿命取决于多种因素,包括轴承本身的制造精度,与外壳孔、传动轴的配合性质,以及外壳、传动轴轴颈的尺寸精度、几何公差和表面粗糙度等。

9.2.1滚动轴承的公差等级及应用1.滚动轴承的公差等级滚动轴承的精度主要是由轴承的主要尺寸公差及旋转精度决定的。GB/T307.3—2017《滚动轴承通用技术规则》规定,滚动轴承按其公称尺寸精度和旋转精度分级,向心轴承(圆锥滚子轴承除外)分为普通级、6、5、4、2五级,圆锥滚子轴承分为普通级、6x、5、4、2五级,推力轴承分为普通级、6、5、4四级,公差等级由低到高排列。滚动轴承的尺寸公差包括轴承内径(d)、外径(D)、轴承内圈宽度(B)、外圈宽度(C)和圆锥滚柱轴承装配高(T)等尺寸的制造公差。图9-4所示为滚动轴承各公称尺寸。

滚动轴承的旋转精度包括:成套轴承内、外圈的径向圆跳动;成套轴承内、外圈端面对滚道的跳动;内圈基准端面对内孔的跳动;外径表面母线对基准端面的斜向跳动;等等。

2.滚动轴承各级精度的应用普通精度级:轴承应用在中等载荷、中等转速和旋转精度要求不高的一般机构中,如普通机床、汽车和拖拉机的变速机构和普通电机、水泵、压缩机的旋转机构的轴承。很高的旋转机构中,如精密坐标镗床的主轴主轴轴承作为机床的基础配件,其性能直接影响机床的转速、刚性、抗振性能、切削性能、噪声、温升及热变形等,进而影响加工零件的精度、表面质量等。因此,高性能的机床必须配用高性能的轴承。各级精度轴承在机床主轴上的应用见表9-1。

知识拓展滚动轴承与孔、轴结合的特点(1)标准部件:是配合的基准件。(2)易损件:因需常拆卸，故一般选较松的过盈配合或过渡配合。(3)薄壁件:因易变形，故配合尺寸为平均尺寸。

9.2.2滚动轴承和轴承座孔、轴颈结合的公差与配合1.滚动轴承内、外径的公差带及其特点轴承的配合是指内圈和轴颈及外圈与外壳孔的配合。滚动轴承是标准件,根据国家标准规定,其外圈与外壳孔的配合采用基轴制,内圈与轴颈的配合采用基孔制,配合的松紧程度由轴和轴承座孔的尺寸公差来保证。GB/T4199—2003《滚动轴承公差定义》对轴承内径d与外径D规定了直径公差,还规定了轴承套圈任一横截面内平均内径和平均外径(用dm或Dm表示)的公差,目的是控制轴承的变形程度及轴承与轴颈和外壳孔的配合尺寸精度。

1)滚动轴承内径的公差带及其特点滚动轴承是标准件,为使轴承便于互换和大量生产,轴承内圈与轴颈的配合采用基孔制,即以轴承内圈的尺寸为基准。但内圈内径的公差带位置却与一般基准孔的公差带位置不同,如图9-5所示。GB/T307.1—2017规定轴承的内径dm和外径Dm的公差带均为单向制,而且统一采用公差带位于以公称直径为零线的下方