先进有机高分子材料课件介绍.pptVIP

*************************************橡胶的加工混炼将生胶与各种配合剂（如硫化剂、促进剂、防老剂、填充剂等）充分混合，形成均匀的胶料。混炼设备主要包括开炼机和密炼机。开炼机由两个相对旋转的辊筒组成，操作简单但粉尘污染严重；密炼机为密闭式混合设备，效率高、污染小，是现代橡胶工业的主要混炼设备。硫化橡胶在硫化剂、促进剂作用下，分子链之间形成交联结构，由塑性胶料转变为弹性橡胶制品。硫化方式包括硫磺硫化、过氧化物硫化和树脂硫化等。硫化条件（温度、压力、时间）直接影响橡胶的最终性能。硫化程度过低导致强度不足，过高则导致脆化，需精确控制。3成型方法根据产品形状和性能要求，选择适当的成型方法。压延成型用于生产胶片、胶布；挤出成型用于生产管材、型材；模压成型用于生产形状复杂的制品；注射成型适用于精密橡胶零件；胶浆浸渍用于生产手套、气球等薄壁产品；粘合成型用于轮胎等多层结构产品。纤维的加工纺丝将高分子熔体或溶液通过细孔挤出并凝固，形成连续纤维的过程。根据高分子状态，分为熔融纺丝、干法纺丝、湿法纺丝和干湿法纺丝。熔融纺丝适用于热塑性高分子，如聚酯、聚酰胺；溶液纺丝则适用于不能熔融的高分子，如聚丙烯腈、纤维素衍生物。牵伸使纤维在一定温度下沿轴向拉伸，使分子链取向排列，提高纤维的强度和模量。牵伸比（牵伸后长度与原长度之比）是关键工艺参数，过低导致取向不足，过高则可能引起断裂。牵伸可在纺丝过程中进行（在线牵伸），也可作为单独工序（离线牵伸）。后处理包括热定型、卷曲加工、染色整理等工序。热定型在高温下固定纤维内部分子排列，提高尺寸稳定性；卷曲加工增加纤维的蓬松性和保暖性；染色整理改善纤维的色泽和手感。后处理工艺的选择取决于纤维的最终用途和性能要求。高分子复合材料的加工层压将浸渍树脂的增强材料（如预浸料）按照设计要求的方向和层数叠放，在加热加压条件下固化成型。常用设备包括热压机、高温高压釜（热压罐）等。该方法适用于制造飞机蒙皮、船体和体育器材等大型板状复合材料构件，可实现高纤维含量和低空隙率。缠绕成型将连续纤维或纤维束浸渍树脂后，按照预定的角度缠绕在旋转的芯模上，固化后取出芯模获得成品。缠绕方式包括环向缠绕、螺旋缠绕和极向缠绕等。该方法特别适合制造压力容器、管道、传动轴等轴对称复合材料制品，具有纤维排列有序、强度高等优点。模压成型将短切纤维与树脂混合的模塑料（如SMC、BMC）放入模具，在加热加压条件下固化成型。这种方法生产效率高，自动化程度高，适合大批量生产形状复杂的部件。模压复合材料广泛应用于汽车零部件、电气设备外壳和建筑构件等领域，是最经济高效的复合材料成型方法之一。第六部分：高分子材料的改性高分子材料改性是指通过物理、化学或物理化学方法，改变高分子材料的结构和组成，以获得具有特定性能的新材料。改性是提升现有高分子材料性能、拓展应用领域的重要手段，也是高分子材料科学的重要研究方向。通过改性，可以弥补单一高分子材料的不足，如提高耐热性、增强力学性能、改善加工性能、增加功能性等。根据改性方法和机理的不同，高分子材料改性可分为物理改性、化学改性和表面改性三大类，每种方法各有特点和适用范围。物理改性共混改性将两种或多种高分子材料通过物理混合，获得综合性能优于单一组分的共混物。共混可实现取长补短，如PA/PPO共混改善聚酰胺的吸水性和尺寸稳定性；PC/ABS共混结合聚碳酸酯的高强度和ABS的加工性和低温韧性。共混物的性能取决于组分间的相容性，可通过添加相容剂改善不相容体系的界面结合。填充改性向高分子基体中添加无机或有机填料，改善材料性能或降低成本。传统填料如碳酸钙、滑石粉主要用于降低成本；功能填料如碳纤维、玻璃纤维可显著提高材料的强度和模量；纳米填料如纳米黏土、碳纳米管则在极低添加量下即可显著改善材料的多种性能。填料的表面处理、分散方法和界面结合是影响填充效果的关键因素。增塑改性添加低分子增塑剂降低高分子材料的玻璃化转变温度，提高柔韧性和加工性。增塑剂的作用机理是增加分子链间距，减弱分子间作用力，提高链段活动性。根据与高分子的结合方式，分为外增塑和内增塑。常用增塑剂包括邻苯二甲酸酯类、己二酸酯类、环氧类等。增塑改性广泛应用于PVC、PLA等材料的加工。化学改性接枝改性在高分子主链上引入不同结构的侧链，形成接枝共聚物。接枝改性可通过自由基引发、光引发或辐射引发等方式实现。通过选择不同的接枝单体，可赋予材料特定的性能，如亲水性、抗静电性、阻燃性等。典型应用包括PE接枝马来酸酐提高与极性材料的相容性；PP接枝丙烯酸提高染色性；PVDF接枝PMMA改善电池隔膜性能等。交联改性通过化学键将不