拨叉中批量生产工艺规程及第五道工序夹具设计实践.docVIP

拨叉中批量生产工艺规程及第五道工序夹具设计实践

内容摘要

本设计是机床拨叉零件的加工工艺及专用夹具设计。该零件时一个铸造零件，零件的结构外型比较型复杂，且不易加工。其主要加工面是拨叉叉口两端面、拨叉叉口底面和顶面和拨叉口槽面，以及在这些面上的孔系，在机械加工中由于面的加工精度要比孔的加工精度容易保证。因此，在设计中采用先面后孔的原则，并将孔与平面的加工划分为粗加工和精加工阶段，以保证加工精度。

在本设计中，先以一个面加工出一个基准面，然后，再以该基准面加工相应的孔。在后面的工序中，均以先加工出的拨叉头底面为定位基准，加工拨叉叉口两端面、孔、底平面、槽和斜平面，在整个加工过程中，分别采用了铣床、钻床和车床。并设计了车削拨叉槽底平面工序中的车床专用夹具。

关键词：拨叉零件；加工工艺；专用夹具；定位；夹紧

1设计任务说明

1.1基本要求

设计题目

年产3000件机床拨叉零件机械加工、工艺规程制订及第五道工序(在卧式车床上车端面、镗孔)夹具设计如下：

图1.1夹具体零件图

二.设计工作量

1.毛坯-零件综合图一张

2.工艺过程卡片（统一格式）一套

3.夹具装配图（一道工序的夹具）一张

4.夹具体零件图一张

5.说明书一份

三.设计资料(机械学院资料室借用)

机械加工工艺人员手册；

机床夹具设计手册；

定位夹紧符号手册；

机械制造技术基础；

机械制造工艺学。

2工艺路线的拟定

2.1年产量和批量的确定

图2.1夹具装配图

一、生产纲领

（1)年产量

由零件图可知：

生产纲领3000件/年，变速箱拨叉备品率为2%，废品率为2%，根据公式：

N=Qn(1+a%)(1+b%)

其中：N——零件的年产纲领(件/年)

Q---产品的年产量(台/年)

n---每台产品中该零件的数量(件/台)

a%---备品率

b%---废品率

因而，拨叉零件的年产量

Q＝3000×1×(1+2%)×(1+2%)

Q＝3121件

月产量＝Q÷12=260(件)

Days=(365-52-14)÷12=24.92天

日产量(一天3班)＝月产量÷Days=107件/天

查《金属机械加工工艺人员手册》P1256表17-5机械加工车间的生产性质

表1生产类型划分

生产类别

同类零件的年产量（件）

重型零件（零件重2000kg）

中型零件

（零件重100~2000kg）

小型零件（零件重100kg）

单件生产

5以下

10以下

100以下

小批生产

5~100

10~200

100~500

中批生产

100~300

200~500

500~5000

大批生产

300~1000

500~5000

5000~50000

大量生产

1000以上

5000以上

50000以上

（2）生产量类型的确定：

拨叉零件属于小型零件，属于中批生产。

机床的拨叉的生产性质2年时基数，三班制为：第一班2392小时，第二班2392小时，第三班1794小时。女同志占25%以下：第一班1914小时，第二班1914小时，第三班1435小时。总共小时数为（流水线实际平时基数）5086小时。

平均流水线节拍＝流水线实际平时基数*60*（1-η）/零件年产量

其中，η－损失系数：

工作时间内设备修理方面损失η

工人缺勤和自然需要方面损失η

清理设备时的损失η

工人休息方面的损失η

η＝η＋η＋η＋η＝15％

平均流水线节拍=82.69min

考虑到保证产品按时定量完成，生产该产品的每一道工序的单件核算时间必须小于生产节拍（工艺卡填写过程考虑到客观随机因素的影响，将节拍乘80%后与单件核算时间比较），若大于生产节拍，就会造成完不成年产量，因此应改用多台机床加工。

中批量生产采用流水线，其工艺特点

a）毛坯特点：采用金属模造型，毛坯精度及余量中等。

b）机床设备及机床布置：通用机床，机床按零件类别分工段排列。

c）夹具及尺寸保证：专用夹具，调整法和自动获得法(如对刀块)保证尺寸。

d）刀具、量具：专用或标准刀具、量具

e）零件的互换性：多数互换，部分试配或修配。

f）工艺文件的要求：编制详细的工艺规程及关键工序的工序卡片。

g）生产出率：中等

h）成本：中等

i）发展趋势：采用成组工艺。

对于中批生产的零件，其工艺安排应考虑工序适当集中，考虑零件成批生产，产量比较大，综合经济与生产效率等因素，确定加工设备为通用机床，采用专用夹具。

二批量的确定及生产间隔期：

在一个零件的总加工时间，及最长工序时间确定的情况下，批量和生产间隔期越长，生产率高，但是资金周转慢，批量越大，生产间隔期短，资金周转快，但是生产率低，所以要同时兼顾两者。

生产周期＝

批量的确定：除了考虑生产间隔期外，还要考虑车间毛坯仓库面积的限制[1]