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机床“羊角”拨叉加工工艺优化及孔加工夹具设计

内容摘要

本论文完成了对机床羊角拨叉零件图及夹具的设计。在设计的前一部分，主要进行工艺卡的填写。首先，分析零件的性能、作用和工作条件，明确零件的装配位置及其功能，对零件进行工艺审查。然后，选择毛坯，确定工艺路线，选择定位基面，确认加工所采用的设备、刀具、夹具、量具和辅助工具，确定各主要工序的技术要求及检验方法。最后制定零件的机械加工工艺路线。

第二阶段，进行夹具设计。纵观整条工艺路线，结合难易程度和夹具本身的特色，选定加工工序进行夹具的总体装配和夹具体的设计。首先，结合零件在该工序中需要达到的各项技术要求，初步拟定工件的定位、夹紧方案；然后，根据夹具设计原则以及夹紧力和夹紧点的确定原则进行局部零部件和夹具体的设计；最后，校核该夹具的精度。

关键词：羊角拨叉；机械加工；工艺；切削；夹具设计

1设计任务说明

1.1羊角拨叉的功用

设计机床羊角拨叉零件的机械加工工艺规程及其机床夹具。拨叉是一种辅助零件，通过拨叉控制滑套与旋转齿轮的接合。滑套上面有凸键，滑套的凸键插入齿轮的凹槽处与之配合，使滑套与齿轮固定连接在一起，从而达到齿轮带动滑套，滑套带动输出轴，将动力从输入轴传送至输出轴的目的。摆动拨叉可以控制滑套与不同齿轮的结合与分离，达到换档的目的。该零件图纸如下：

图1.1机床羊角拨叉零件图

1.2设计任务

本次设计任务需完成毛坯选择、编排加工工艺、工装夹具设计、撰写产品说明书，以及图纸绘制等工作，图纸说明如下：

1．毛坯—零件综合图 1张

2．工艺过程卡片 1套

3．夹具装配图 1张

4．夹具体零件图 1张

5．说明书 1份

2零件工艺规程设计

2.1产量的确定

2.1.1生产类型的确定

表2.1生产类型的划分

生产类型

同类零件的年产量/件

重型零件

（质量2000kg）

中型零件

（质量100～2000kg）

小型零件

（质量100kg）

单件生产

5以下

10以下

100以下

成批生产

小批生产

5～100

10～200

100～500

中批生产

100～300

200～500

500～5000

大批生产

300～1000

500～5000

5000～50000

大量生产

1000以上

5000以上

50000以上

已知零件质量m约为2.2kg，由表1即可确定零件的生产性质

2.1.2日生产量的确定

零件的年产纲领(件/年)：N=2000件/年

每台产品中该零件的数量(件/台)：n=1

备品率：a=2%

废品率：b=2%

1．年产量Q=N×n×(1+a)×(1+b)=2000×1×(1+2%)×(1+2%)=2880

2．年工作日D=365-1×52-7×2=299

3．日产量q=Q/D=2800/299=9.6取q=10

2.2毛坯的选择及毛坯图的绘制

2.2.1毛坯的选择

按照零件图纸的设计要求，该零件毛坯的材料为HT200，硬度190-241HB，毛坯种类为铸件。考虑到零件需加工表面少，精度要求不高，有强肋，且工作条件不差，既无交变载荷，又属于间歇工作，故选用金属型铸件，以满足不加工表面的粗糙度要求及生产要求。

零件形状简单，因此毛坯形状需与零件的形状尽量接近，因内孔很小，所以无法铸出。

2.2.2毛坯-零件综合图的绘制方法

在选定毛坯和确定了毛坯的机械加工余量后，便可绘制毛坯-零件综合图。综合图的绘制方法是：

1．以实线表示毛坯表面的轮廓、以点划线画出零件的轮廓；在剖面图上用交叉线表示加工余量，加工余量为3～5mm。

2．标注毛坯尺寸和公差，毛坯的基本尺寸包括机械加工的余量在内，毛坯的尺寸公差参照有关资料。零件是中批量生产，因此可采用砂型机械造型及壳体铸造毛坯。由《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-5知，生产出来的毛坯尺寸公差等级为CT8级，加工余量等级为G级。由《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-1可查出各个毛坯尺寸的公差值。毛坯的制造公差带采取双向布置，如下表所示。

表2.2机床羊角拨叉铸造毛坯尺寸公差及加工余量

项目

机械加工余量/mm

尺寸公差/mm

备注

40mm圆柱的两端面

双侧加工3

1.6

表2.2-1

表2.2-4

26mm圆柱的两端面

双侧加工3

1.8

表2.2-1

表2.2-4

40mm圆柱面

不加工

1.3

表2.2-1

表2.2-4

26mm圆柱面

不加工

1.3

表2.2-1

表2.2-4

R54mm圆弧面

不加工

1.4

表2.2-1

表2.2-4

R48mm圆弧面

不加工

1.4

表2.2-1

表2.2-4

此外，半径为R44mm的圆弧面按尺寸mm去铸造