机床“羊角”拨叉加工工艺优化及专用夹具设计——以20mm孔加工工序为例.doc

机床“羊角”拨叉加工工艺优化及专用夹具设计——以20mm孔加工工序为例

内容摘要

为了进一步优化完善加工工艺，提高加工效率，本次研究以机床“羊角”拨叉加工为例，对加工?20mm孔加工夹具工序进行设计工作，在产品设计的最前一段，首先，分析零部件的基本特性、用途和工作要求，确定零部件的具体安装部位以及功能，并查明其重要工艺技术特点和关键技术问题，对零部件进行基本工艺技术审查。其次，确认毛坯尺寸，确定机械加工路线，选用定位基面材料，确定机械加工所使用的机械设备、刀具、装夹、计量器具和辅助技术，并明确各重要工艺技术的基本技术条件和试验方案。然后，确认各操作工序的总机械加工余数，并测算施工长度和公差，并制定总机械加工用量和工时定额，做出基本工艺技术经济分析，然后撰写基本工艺技术文书。最后，夹具设计，通过选择第6道孔?20mm加工工序完成该夹具的总体安装和手夹具体的设计工作，从技术条件、夹具原则和加工准确度的校核，完成本次设计。通过上述研究，有效的解决了“羊角”拨叉加工工艺中出现精确度难以保证的问题，有效的提高了拨叉的加工精度。

关键词：羊角拨叉；机械加工；工艺；切削；夹具设计

目录

TOC\o1-3\h\z\u内容摘要 1

引言 3

1设计任务说明 4

1.1羊角拨叉的功用 4

1.2设计任务 4

2零件工艺规程设计 5

2.1产量的确定 5

2.1.1生产类型的确定 5

2.1.2日生产量的确定 5

2.2毛坯的选择及毛坯图的绘制 6

2.2.1毛坯的选择 6

2.2.2毛坯-零件综合图的绘制方法 6

2.3定位基准的分析与选择 7

2.3.1基准的概念 7

2.3.2基准选择原则 8

2.3.3定位基准的选择 9

2.4工艺路线的制定 9

2.5工艺卡的填写 10

3夹具设计 16

3.1夹具的整体设计 16

3.1.1夹具设计分析 16

3.1.2夹具结构方案的确定 16

3.1.3夹具的具体设计 17

3.2夹具的装配 19

3.3夹具的经济性分析 19

结论 20

参考文献 21

引言

拨叉作为各种机械及其他设备中的传动系统安装变速时需要的重要零部件，其机械加工精确度影响着诸多方面。研究者们在不断提倡新型的加工工艺方法和改良原有的传统机械加工方法。不过，因为拨叉类零部件品种复杂、型号很多，在机械加工时往往需要不同类型的机械加工设备，加之传统加工工艺发展滞后，生产合格率普遍不高，往往还会影响全机装配质量，使得拨叉零部件的机械加工成为了制造的瓶颈。所以，很有必要逐步的对拨叉类零部件的加工工艺进行深入研究与完善，以不断的提升拨叉类零部件的加工精度。提升系统的总体性能。

1设计任务说明

1.1羊角拨叉的功用

分离拨叉是一个机械辅助零部件。利用分离拨叉控制滑套和转动轮的连接。滑套上装有凸块，将滑套的凸块嵌入传动轮的凹位中，将滑套和牙轮固连在一起，使牙轮推动滑套，滑套推动输出轴承，使动能由输入轴承传递至输出轴承。通过摇动或分离拨叉，即可控制滑套和各种传动齿轮之间的组合和分开，进而实现了换挡的目的[1]。该零件图纸如下：

图1机床羊角拨叉零件图

1.2设计任务

本设计任务要求工人进行毛坯选材、编排加工过程、工装夹具设计、编制生产说明书，及图样绘制等工作，图纸的说明内容包括：

1．毛坯—零件综合图 1张

2．工艺过程卡片 1套

3．夹具装配图 1张

4．夹具体零件图 1张

5．说明书 1份

2零件工艺规程设计

2.1产量的确定

2.1.1生产类型的确定

对于零件的加工生产，主要有单件生产、成批生产和大量生产三种，其中成批生产又分为小批生产、中批生产和大批生产三种，具体划分如下：

表1生产类型的划分

生产类型

同类零件的年产量/件

重型零件

（质量2000kg）

中型零件

（质量100～2000kg）

小型零件

（质量100kg）

单件生产

5以下

10以下

100以下

成批生产

小批生产

5～100

10～200

100～500

中批生产

100～300

200～500

500～5000

大批生产

300～1000

500～5000

5000～50000

大量生产

1000以上

5000以上

50000以上

已知零件质量m约为2.2kg，由表1即可确定零件的生产性质。该零件的生产类型为中批生产[2]。

2.1.2日生产量的确定