建筑工程材料中电焊条（J422、不锈钢焊条）进场验收标准技术交底.docxVIP

建筑工程材料中电焊条（J422、不锈钢焊条）进场验收标准技术交底

一、验收依据

1.国家标准：

–GB/T5117-2023《非合金钢及细晶粒钢焊条》（替代GB/T5117-2012）

–GB/T5118-2023《热强钢焊条》（不锈钢焊条性能要求）

–GB50204-2025《混凝土结构工程施工质量验收规范》（涉及焊接接头质量）

2.行业标准：

–JGJ355-2024《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》（配套焊接要求）

–JG/T163-2023《钢筋机械连接用套筒》（焊接工艺关联性）

二、进场验收程序与技术要求

1.文件资料核查

?必备文件：

–产品合格证：注明生产日期、批号、执行标准（如GB/T5117-2023）、型号（J422对应E4303，不锈钢焊条如E308L-16）及适用场景。

–第三方检测报告：需包含熔敷金属力学性能（抗拉强度、屈服点、伸长率）、化学成分（C、Mn、S、P等）及耐腐蚀性（不锈钢焊条需提供晶间腐蚀试验数据）。

–型式检验报告：有效期不超过4年，覆盖全性能检测（如J422的抗拉强度≥430MPa，不锈钢焊条耐盐雾≥500小时）。

?特殊要求：

–不锈钢焊条需提供熔敷金属晶间腐蚀试验报告（依据GB/T4334-2020）。

2.实物质量检验

?外观检查：

–J422：药皮均匀无裂纹、气泡，引弧端药皮倒角，焊芯端面外露长度≤2.4mm。

–不锈钢焊条：表面无锈蚀，药皮无剥落，焊芯无氧化色。

?尺寸偏差：

–直径允许偏差±0.02mm（卡尺检测），长度偏差±5mm（如Φ3.2mm焊条长度350±5mm）。

–偏心度：直径≤2.5mm焊条偏心度≤7%，Φ3.2mm/4.0mm≤5%。

?性能检测：

–J422：抗拉强度≥430MPa，屈服点≥330MPa，伸长率≥22%（GB/T5117-2023）。

–不锈钢焊条：抗拉强度≥550MPa，耐晶间腐蚀试验合格（GB/T4334-2020）。

?环保指标：

–甲醛释放量≤1.5mg/L（GB18580-2017），VOCs含量≤120g/L（《民用建筑工程室内环境污染控制标准》）。

3.抽样与判定规则

?抽样方案：

–J422：每5000根为一验收批，抽检10%且不少于5包（每包随机抽1根）。

–不锈钢焊条：每批次抽检3%且不少于3包，关键指标（耐腐蚀性）全数检测。

?判定标准：

–单项指标不合格即退场，复检仅允许一次，复检仍不合格禁止使用。

三、施工技术要求

1.储存与搬运

?储存环境：干燥通风库房，相对湿度≤60%，J422受潮需150℃烘干30~60分钟。

?搬运规范：轻拿轻放，避免药皮破损，不锈钢焊条需防油污污染。

2.焊接工艺控制

?电流参数：

–J422：Φ3.2mm焊条电流100~130A（交流/直流），Φ4.0mm160~210A。

–不锈钢焊条：Φ3.2mm电流80~110A（直流反接），层温≤150℃。

?焊接操作：

–起弧点距焊缝端部≤10mm，焊渣需及时清理，焊缝无夹渣、气孔、裂纹。

–不锈钢焊条需短弧焊接，避免合金元素烧损。

3.质量验收标准

?主控项目：

–焊缝抗拉强度≥母材标准值，外观无未熔合、咬边（深度≤0.5mm）。

–不锈钢焊缝需通过渗透探伤（PT）或射线探伤（RT）Ⅱ级合格。

?一般项目：

–焊缝余高≤3mm，宽度偏差±2mm，错边量≤1.5mm。

四、安全与环保措施

1.安全防护：

–作业人员需佩戴防护面罩、绝缘手套，潮湿环境加装漏电保护器。

–动火作业需办理审批手续，配备灭火器材（距离焊点≤5m）。

2.环保要求：

–焊接烟尘需通过集尘设备处理，废弃焊条头按可回收金属分类处置。

五、记录与归档

?验收记录：填写《电焊条进场验收记录表》，记录批次、检测数据及处理意见。

?归档要求：检测报告、影像资料（如焊缝探伤照片）按GB/T50328-2024保存10年。