2025年闸门及启闭机安装施工方案.doc

闸门及启闭机安装

12.1概述

糯扎渡水電站金属构造安装重要包括1～5#导流隧洞的封堵及工作闸门门叶、闸门启闭机以及它們的附件安装，共有闸门10扇，其中平面闸门8扇，弧形闸门2扇，6扇8m×21.5m平面闸门位于1#～3#导流隧洞；1扇7m×8m平面闸门和1扇6m×7m弧形闸门位于4#导流隧洞；1扇6m×8.5m平面闸门和1扇6m×8m弧形闸门位于5#导流隧洞；各类启闭机10台套（其中液压启闭机2台套）。金属构造设备安装总量约3780t（含多种附属设备和加重194t）。

12.2對金属构造特點、难點的认识及其對策

通過對金属构造技术文献及图紙的认真研究，认為本工程金属构造安装有如下特點：

（1）门叶及启闭机單件体形大、重量大，难點為吊装就位；

导流洞1～3#闸门组装後外形体积达9.5m×22m，重325t，分体單件外形也达9.5m×3.7m×2.2m，重45t。

要安装如此大体积、大吨位的构造件，需從构造件装車及运送開始就高度重视，從人员、起重设备及吊具的选型上，路途，卸車，吊装就位等方面都需制定详细可行的方案。根据各工件的重量参数，拟從人员上，让具有数年施工經验的起重工设计重要吊装方案，方案需通過详细验算方可实行；起重设备上，因最大工件單件重為45t，根据该工地的場地状况，拟采用灵活性较高的汽車吊吊装卸車，吊装卷扬式启闭机卷筒時因高度较高，拟采用80t汽車吊吊装，50t平板車承担從仓库至現場的拉运；各平面闸门组装工作，所有用闸门启闭机進行，以提高安全系数。

（2）两孔弧门為潜孔式，洞内安装，大型吊装设备無布置空间，需设计专用吊装方案進行吊装：

潜孔式弧门，因其位置在洞内，且空间较小，设备的运送、吊装均有难度，根据本局数年施工經验及国内外已施工的弧门安装来看，潜孔式弧门的安装就位大多需用卷扬机配滑車的措施進行，该措施较复杂，無固定模式，需根据現場条件灵活布置，但有一种共同规律，就是對浇筑闸室時的埋锚工作规定较高，需在浇筑一期砼時就對弧门的吊装方案做到胸有成竹，才能在合适的位置埋入强度、方向、位置均能满足吊装规定的锚點。這就對我們的起重人员提出了较高的规定，届時本局拟让圆满完毕了黑河水利枢纽工程泄洪洞弧门安装、溢洪洞弧门安装的起重及安装人员参建本工程。

（3）1～3号封堵闸门组装後体积很大，需严格控制闸门平面度；

1～3#闸门组装後外形尺寸為9.5m×22m，為7片组装，组装時拟用钢琴线挂重锤為基准垂线，用钢板尺测垂直度，钢琴线交叉法测平面度，测量時以门叶止水座面為基准面，每两节间测量一次，同步每装一节後整体测量一次。合格後點焊门叶连接封板，因门体较重，為防止點焊完後活動门叶時连接板被拉裂，每节门叶對好後立即焊接连接板。待所有门叶连接完毕後，對门叶平面度進行整体校核，合格後進行主支承滑块的安装，最终，所有主支承滑块也需用同样措施测量平面度。

（4）弧门液压启闭机對油质规定高，對油管路清洁工作提出了高规定。

根据液压启闭机技术规定及招標文献的规定，經配管预安装合格的液压管路系统，应進行油液循环冲洗。循环冲洗時应将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离（或短接）。循环冲洗流速应不小于5m/s。經循环冲洗後最终应使管路系统的清洁度到达规定原则。针對液压启闭机，本局一般采用如下重要措施：

①管路焊缝采用氩弧焊焊接，选用与不锈钢管材相匹配的焊丝，焊接分打底焊、填充焊及盖面焊，线能量控制在25kJ/cm左右，层间温度不超過60℃

②酸洗：管路试压合格後進行酸洗，清除焊接後的碱性杂质及管壁氧化物，酸洗溶质选用一定浓度的盐酸，酸洗采用溶池整体浸泡10～12h。

③油液循环冲洗：油液循环冲洗的目的是清洗管路中的杂质和污染物，最终使冲洗油液污染等级到达NAS6级。内径靠近的管路连接成一种回路，不一样回路通過三通或四通连接成一种整体進行冲洗，不一样管路采用变径连接。冲洗压力3MPa左右，流速3～4m/s，温度40℃～50℃

經以上措施，液压管路均能到达清洁规定。

12.3安装施工平面布置及临時设施阐明

金属构造安装重要施工地點為两部分：

12.3.1

根据招標文献，由发包人提供金属构造设备寄存及拼装的場地。该場地重要做為金属构造寄存及预装用，根据招標文献中的平面布置图，该場地面积约為14000m2，详细布置方案見附图：NZD/C3-TB-12-01金属构造及启闭机预装配場地规划图

12.3.2

金属构造安装場分布在1～5号导流洞闸室处，平面闸门均用闸门启闭机在闸门检修平台上组装；弧形闸门在闸室内拼装及就位；卷扬式启闭机用80t汽車吊吊上启闭机平台進行组装；液压启闭机则由交通洞直接运至启闭机室進行安装。

12.4金属构造安装施工组织方案及附图

12.4.11～3#导流洞平面闸门及其启闭机安装

12.4.1.1工程量

糯扎渡水電站C3標金属构造安装