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2、部件中薄弱零件的影响机械制造工艺学如果部件中有某些刚度很低的零件时，受力后这些零件就会产生很大的变形，使整个部件的刚度降低。如图所示，由于溜板部件中的楔铁细长、刚性差，不易加工平直，使到接触不良，在外力作用下，容易产生变形，降低了整个部件的刚度。部件刚度薄弱环节3、间隙和摩擦力的影响机械制造工艺学零件配合面间的间隙对部件刚度的影响，主要表现在载荷方向经常变化的镗床和铣床上。当载荷方向改变时，间隙引起位移，影响了刀具与零件表面间的准确位置。如果载荷是单向的，那么在第一次加载消除间隙后，对加工精度影响较小。五、减少工艺系统受力变形的措施(一）提高接触刚度机械制造工艺学一般部件的刚度都是接触刚度低于实体零件的刚度，所以提高接触刚度是提高工艺系统刚度的关键。常用提高接触刚度的方法：1）改善工艺系统主要零件接触面的配合质量。如机床导轨副、锥体与锥孔、顶尖与中心孔等配合面采用刮研与研磨，提高配合表面的形状精度，减小表面粗糙度，使实际接触面增加，有效地提高接触刚度。2）在接触面间预加载荷。可消除配合面间的间隙，增加接触面积，减小受力后的变形量。常用在各类轴承的调整中。提高工件刚度，减少受力变形机械制造工艺学提高机床部件刚度，减少受力变形机械制造工艺学采用辅助支承提高机床部件刚度机械制造工艺学（四）合理装夹工件，减少装夹变形薄壁套夹紧变形的改进措施：专用卡爪开口过渡环采用专用卡爪或开口过渡环，使夹紧力均匀，减小夹紧变形薄板磨削的装夹机械制造工艺学第四节工艺系统热变形1对加工精度的影响2机械制造工艺学机械制造工艺学（一）工艺系统的热源工艺系统热源内部热源外部热源切削热摩擦热环境热辐射热工件、刀具、切屑、切削液电机、轴承、齿轮、油泵等气温、室温变化、热、冷风等日光、照明、暖气、体温等机械加工过程中，工艺系统在各种热源的影响下，产生复杂的变形，破坏了工件与刀具相对位置和相对运动的准确性，引起加工误差。在某些精密加工和大件加工中，工艺系统热变形引起的加工误差约占总加工误差的40～70%。一、概述温度和时间关系曲线（二）工艺系统的热平衡机械制造工艺学单位时间内，系统传入与散发的热量相等，各部分温度保持在相对稳定的数值上，则系统达到热平衡。机床热变形特点体积大，热容量大，温升不高，达到热平衡时间长结构复杂，热源分布不均匀，破坏原有的位置精度车、铣、镗床主要热源：主轴箱中的轴承、齿轮、离合器等磨擦副的磨擦；磨床类机床主要热源：磨头轴承和液压系统机床热变形引起的加工误差机械制造工艺学机械制造工艺学车床受热变形a）车床受热变形形态运转时间/h0123450150100200位移/μm20406080温升/℃ΔYΔX前轴承温升b）温升与变形曲线大型机床如导轨磨、龙门铣等：床身上表面比底面的温度高而形成温差，使床身弯曲变形。机械制造工艺学其他机床受热变形b）外圆磨床受热变形形态a）铣床受热变形形态c）导轨磨床受热变形形态d）平面磨床受热变形形态e）双端面磨床受热变形形态机械制造工艺学机械制造工艺学均匀受热（圆柱度误差）三、工件热变形引起的加工误差切削加工中，工件的热变形主要是切削热引起的。轴类零件在车削或磨削时，一般均匀受热，温度逐渐升高，直径逐渐胀大，胀大部分被切去，冷却后，形成圆柱度和尺寸误差。细长轴类在顶尖间车削时，热变形使工件伸长，导致工件弯曲变形，加工后产生圆柱度误差。1）工件均匀受热第三节工艺系统受力变形

对加工精度的影响一、基本概念工艺系统机床、夹具、工件、刀具破坏了刀具和工件间已调整好的相对位置和速度关系外力作用下切削力、传动力、惯性力、夹紧力、重力产生了加工误差机械制造工艺学车削细长轴时，在切削力的作用下，工件因弹性变形，而出现“让刀”，结果使零件产生腰鼓形。机械制造工艺学在内圆磨床上用横向切入磨孔时，由于内圆磨头主轴弯曲变形，磨出的孔会产生带有锥度的圆柱度误差。机械制造工艺学薄壁零件夹紧时，由于夹紧力的影响，会引起很大的形状误差。镗孔时，在切削力的作用下，刀杆产生弯曲变形，而出现“让刀”，结果使零件产生锥形。机械制造工艺学任何一个物体受力后总要产生一些变形。作用力F与其作用下产生的变形量y的比值，称为物体的刚度。1.物体的刚度01切削加工中，在各种外力作用下，工艺系统各部分将在各个受