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一、容器故障情景
序号
操作偏差
失效场景
潜在的设计解决方案
本质上更安全/被动
主动
程序
1
超压
液体溢出导致背压或过大的 静压头
适应最大供应压力的容器设计
使用开放式通风口或溢流管
紧急救援装置
液位装置互锁以防止溢出
传输期间监控电平的说明
在转移前验证水箱有足够的空闲板
高液位警报，指示干预以防止过度填充
2
超压
无意或不受控制地 打开高压公用系统
没有高于容器压力等级的公用设施连接
不兼容的公用设施接头，以防止连接高压公用设施
容器上带有开放式排气口的实用机械流量限制（例如，节流孔）
容器设计可适应最大公用压力
船舶或公用管线上的紧急释放装置
压力传感器互锁隔离公用压力
公用设施连接的标签
3(T)
过压（见第18、19项）
容器蒸气空间中易燃气氛的点燃
浮顶罐代替固定顶（见程序）
点火源控制（例如，防雷、永久接地/连接、非飞溅填充，包括浸入管、填充管线流量限制或底部入口）
适应爆燃压力的容器设计
低于闪点储存（如果不加热）
使用非侵入式仪器（例如，雷达液位检测）
泄爆（例如固定顶罐的易碎顶盖）
将材料储存在低于其闪点的温度（冷却）
蒸气空间可燃物浓度控制
蒸气空间惰化
排气路径中的阻火器
通过检测可燃环境激活紧急净化和/或隔离
带报警器的氧气分析仪
说明以低速率进料空罐直到填充线被淹没，避免飞溅填充
雷暴期间不提供接送服务
低进给率，直到浮顶漂浮
4
超压
填充率过高导致排放 蒸汽产生背压
使用开放式通风口（例如，通风口直径大于短通风口的填充线）
加注线中的节流孔
适应最大供应压力的容器设计
由高压或高流量激活的流量关闭联锁
填充线上的自动流量控制回路，带有高流量警报
紧急救援装置
将流量限制在最大安全值的操作说明
用于监控填充率并进行干预以防止填充率过高的操作说明
5
超压
外火
埋地（地下或护堤）水箱（考虑环境问题）
防火绝缘（限制热量输入）
斜坡式堤坝，远程蓄水
位于火灾影响区域外
提供推荐的罐到罐分离
由易燃气体、火焰和/或烟雾探测装置激活的固定消防喷水（雨淋）和/或泡沫系统
紧急救援装置
应急预案
手动启动固定消防喷水（雨淋）和/或泡沫系统
6
超压
通气路径不足或阻塞，导致灌装过程中蒸汽空间压力高
使用开放式通风口
适应最大供应压力的容器设计
通风屏避免异物进入
紧急泄放装置
通风口伴热，避免冷凝和凝固
在开始填充操作之前验证打开的排气路径的操作说明
定期检查通风口是否有障碍物的操作说明
7
过压（见第54项）
内部加热/冷却盘管泄漏或破裂
使用外部加热器/冷却器（盘管）
使用不与容器内容物发生反应的加热/冷却介质
容器设计适应最大加热/冷却介质压力
使用电加热
使用较低压力/温度的加热或冷却介质
容器设计可在最大加热介质温度下适应最大储存材料蒸汽压力
紧急泄放装置
激活公用设施关闭的高压联锁装置
带有外部加热/冷却循环的背压控制，以避免泄漏到容器中
定期取样/分析内容物fbr泄漏
如果可能发生不良反应，将内容物转移到安全位置的紧急行动计划
8
超压
容器被高蒸气压材料污染（挥发物的引入）
适应最大预期压力的容器设计
使用不兼容的联轴器
紧急泄放装置
储罐的薄缝顶板
通过盲法、可拆卸阀芯、断开等方式隔离挥发性物质。
9
超压
过多的热量输入导致高蒸气压
适应最大预期压力的容器设计
限制加热介质的温度或流量（例如，使用热水代替蒸汽）
紧急泄放装置
高温或高压报警和联锁，隔离加热介质
高温或压力警报，操作员激活加热介质隔离
10
(T)
超压
化学反应导致压力增加
适应最大预期压力的容器设计
限制或避免反应性材料的储存或意外堆积
反应性中间过程材料一生产就消耗掉
紧急泄放装置
高温和/或压力警报和淬火/稀释液或抑制剂的自动添加
自动启动紧急冷却系统
定期测试抑制剂浓度或活性的操作说明
高温和/或压力报警和手动添加淬火剂、稀释剂或抑制剂
手动激活淬火或冷却系统
定期排空堆积点（即淘汰罐）
11
超压
冷藏/冷藏库蒸汽回收系统的控制或设备故障
适应最大预期压力的容器设计
额外的绝缘以延长可接受的制冷中断时间
紧急泄放装置
高压联锁自动启动备用压缩机
操作员根据高压指示启动备用压缩机
12
(T)
超压
分层的翻滚 ，导致高蒸汽压
适应最大预期压力的容器设计
使用容器外部的在线混合器来预混合饲料
提供避免罐分层的罐灌装系统设计（例如，顶部飞溅灌装）
机械搅拌或再循环罐内容物
紧急泄放装置
避免分层的灌装程序操作说明
13
超压
上游过程控制失败，导致蒸汽或闪蒸液体进料
适应最大预期或上游压力的容器设计
确保控制阀没有过大
紧急泄放装置
高压警报和联锁装置可隔离入口流量
操作员根据高压指示激活流量隔离
14
超压
环境温度 变化，导致 更高的蒸汽空间压力
适应最大预期压力的容器设计
使用埋
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