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拨叉零件机械加工工艺规程设计
一、零件的主要技术条件分析
CA6140拨叉共有两组加工表面
1.以花键孔的中心线为基准的加工面
这一组面包括Ø25+0.230mm的六齿方花键孔、Ø22+0.280花键底孔两端
0
的2X15到角和距中心线为27mm的平面
+0.03+0.12
2.以工件右端面为基准的80mm的槽和180mm的槽
经上述分析可知，对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然
后借助于专用夹具加工另一组表面
二、确定毛坯及其尺寸
1、零件生产类型
中量批生产
2、毛坯的材料及制造方法
零件材料HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载
荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠
由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型
3、机械加工余量及毛坯尺寸
查表确定各表面机械加工总余量，确定毛坯尺寸，及偏差，填写下表
零件尺总加工余量偏差毛坯尺寸根据
寸
右端面3mm_31mm足够把铸铁
28mm的硬质表面
层切除
到中心3mm_30mm足够把铸铁
线27mm的硬质表面
层切除
0.28《机械加工
Ф22mm22mmΦ220Ф
的孔mm40mm_实用手册》
表5.2.1
0.06
宽为6mm60.03mm_《机械加工
6mm的实用手册》
花键表5.2.1
宽为0.03《机械加工
8mm80mm28mm
8mm的实用手册》
槽表5.2.1
宽为0.012《机械加工
18mm18034mm
18mm的mm实用手册》
槽表5.2.1
三、加工工艺过程设计
1、定位基准的选择
（1）粗基准的选择：因
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