生产运营管理第15章全面质量管理.pptx

生产运营管理第15章全面质量管理

第十五章全面质量管理全面质量管理概述15.1质量检验15.2统计质量控制方法15.3思考与练习15.4国际标准化质量体系ISO9000TotalQualityManagement

生产率不仅仅在于能生产的更快更多---这些产品同时必须是合格的在大批量生产初期过于关注产量和速度的倾向得到矫正质量是顾客选择产品时最为看重的因素，高质量的产品才能真正满足顾客要求提高顾客满意度，企业才可能获得高效益第十五章全面质量管理

品牌信誉效益质量没有了“1”，后面的“0”就不存在什么意义了质量与其它的关系········第十五章全面质量管理

4/12/2025515.1全面质量管理概述15.1.1质量管理的发展历程15.1.2全面质量管理的基本概念

2025/4/126全面质量管理阶段统计质量控制阶段产品质量检验阶段20世纪20-30年代20世纪40-50年代20世纪60年代至今时间发展阶段发展情况美国首次提出：全质量、全人员、全过程实施质量管理。能预防产生废品；过分强调统计方法，忽视了组织管理工作和员工的能动性。质量检验要求提高；质量检验效能较差；不能预防废品产生。运营管理侧重点的变化过程15.1全面质量管理概述

15.1.1质量管理的发展历程

2025/4/1271.全面质量管理的定义国际标准ISO8402：94《质量管理和质量保证术语》对全面质量管理下了如下的定义：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础的一种管理方式，目的是使顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功。该定义表明企业要想在激烈的市场竞争中获得长期优势地位，就必须实施质量战略，以质量作为工作的核心，通过全面质量管理，以高质量的产品和优质的服务使顾客满意。15.1全面质量管理概述

15.1.2质量管理的基本概念

4/12/202582.全面质量管理的特点（三全一多样）全面的质量管理全过程的质量管理管理方法的多样化1243全员参与的质量管理

4/12/20259全过程质量：朱兰质量螺旋调研计划设计规格工艺采购仪器生产工序检验测试销售调研售后服务

4/12/2025103.全面质量管理的核心观点全面满足用户需求，达到用户满意的效果；产品质量好坏是以用户满意度为标准；受科学技术和生产技术的限制，产品质量与用户满意目标不一致。预防为主用户至上人的因素着重预防性控制；新的质量诊断和控制技术受到广泛重视；产品设计阶段采用故障模式和影响分析、失效树分析等方法。注重调动人的主动性和创造性，调动员工的积极性，强化员工的质量意识和责任心；日本汽车企业以非正式组织，鼓励员工成立质量管理小组。

4/12/2025114.全面质量管理的工作程序PDCA循环管理的特点：（1）PDCA循环工作程序的四个阶段，顺序进行，组成一个大圈。（2）每个部门、小组都有自己的PDCA循环，并都成为企业大循环中的小循环。（3）阶梯式上升，循环前进。图15-1PDCA循环

4/122质量检验15.2.1质量检验概述15.2.2抽样检验15.2.3抽样检验原理15.2.4计数标准型一次抽样检验方案15.2.5计数调整型一次抽样检验方案

2025/4/12131.质量检验的定义ISO9000：2000版对质量检验下的定义为：通过观察和判断，必要时结合测量、试验或度量所进行的符合性评价。从这个定义可以看出：质量检验过程实质上是观察、测量并获得数据，将数据与标准要求进行比较，然后做出符合性判断以及实施处理的过程。这里的处理是指单个或一批被检产品的合格放行，以及对不合格品作出的返工或报废、拒收的结论。15.2质量检验

15.2.1质量检验概述

2025/4/12141.全数检验与抽样检验的区别何时需要抽样检验破坏性检验流程性材料或散装物料检验成本较高或周期较长时批量较大，实施全检不经济15.2质量检验

15.2.2抽样检验

4/12/2025152.几个需要注意的问题抽样检验的目的决定是否接收该批，而非估计该批的质量。即使相同质量的批，抽样的结果也可能不同。最有效的抽样不是检验，而是改进过程使其符合顾客的要求。

4/12/2025163.抽样检验术语批（lot）单位产品批质量水平过程平均不合格不合格品可接收质量水平（AQL）批允许最大不合格率（LTPD)抽样生产方风险使用方风险

4/12/2025174.确定抽样方案确定参数（n，Ac）/（N，n，Ac）

4/12/202518一次抽样方案简记为（nAc,Re）从批中抽取n个单位产品对样品逐个进行检验，发现d个不合格品若d≤Ac，接收该批若d≤Re，拒绝该批Re=Ac+1

4/12/202519二次抽样方案简记为（n1,n2Ac