转炉出钢回磷成因分析及预防措施.docx

杭钢转炉钢包回磷缘由分析及应对措施探讨

〔杭钢转炉炼钢厂炼钢车间夏官良〕

摘要：通过对钢包回磷的缘由分析，找出影响钢包回磷程度的几个因素，并有针对性的提出了应对措施来指导实际生产，以此来削减因钢包回磷造成成分出格的现象。

关键字：钢包回磷 影响因素措施

现状

随着杭钢转炉品种开发及电炉钢品种转移的不断推动，对钢水中磷含量的掌握要求也越来越严格，而转炉出钢的方式打算了在放钢过程中不行避开的会有炉渣进入到钢包中，从而引起钢包回磷。

据统计，2025年上半年杭钢转炉冶炼钢水磷成分出格复样、倒包补放共计近50炉次，其中精炼钢种因钢包回磷引起成分出格的状况占较大比例，为钢水成品磷含量的掌握带来难度，成为了转炉品种开发及量产工作的瓶颈。图1-1、1-2为7月份抽取的54炉40Cr钢精炼前后钢水P成分比较，正常下渣量的状况下〔目测渣厚＜50mm〕，钢水经过精炼后平均回磷0.003%，下渣量较大时〔目测渣厚＞50mm〕，平均回磷0.007%。

图1-1

图1-1目测下渣量＜50mm炉次钢包回磷状况比较

0.035

0.03

〕0.025

%〔

精炼前

精炼后

量

0.02

含P0.015

水钢

0.01

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0

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3

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抽样炉次

图1-2

图1-2目测下渣量＞50mm炉次钢包回磷状况比较

精炼前精炼后

0.035

0.03

〕0.025

%〔

量

0.02

含0.015

P水

钢

0.01

0.005

0

123456789101112131415161718192021222324

抽样炉次

分析

产生回磷的缘由

转炉炼钢工艺一般认为冶炼终点时脱磷反响已到达平衡。但是，在出钢过程中向钢包内参加脱氧剂，使钢中的氧以及渣中(FeO)下降，脱氧产物(SiO2)、(Al2O3)等进入炉渣，使炉渣碱度降低，会打破脱磷反响的平衡状态，有助于(P2O5)的分解和复原，磷又重进入到钢液。回磷反响与以下各种反响有关：

渣中(FeO)与脱氧剂作用：

2(FeO)+[Si]=(SiO2)+2[Fe] (FeO)+[Mn]=(MnO)+[Fe]

炉渣与脱氧产物作用：

2(3CaO.P2O5)+3(SiO2)=3(2CaO.SiO2)+2(P2O5)

渣中(P2O5)与脱氧剂的作用：

(P2O5)+5〔Mn〕=5(MnO)+2〔P〕 2(P2O5)+5〔Si〕=5(SiO2)+4〔P〕3(P2O5)+10〔Al〕=5(Al2O3)+6〔P〕

渣中(3CaO.P2O5)直接同脱氧剂作用：(3CaO.P2O5)+5[Mn]=2〔P〕+5(MnO)+3(CaO)2(3CaO.P2O5)+5[Si]=4[P]+5(SiO2)+6(CaO)

3(3CaO.P2O5)+10[Al]=5(Al2O3)+6[P]+9(CaO)

上述反响共同作用的结果，导致了钢水回磷的发生。

影响回磷的因素

出钢过程下渣

钢包回磷的过程是炉渣中的(P2O5)分解复原的产物进入到钢水中的过程，出钢下渣越多，则回磷越多。杭钢转炉炼钢厂承受挡渣出钢，挡渣过程分两次：第一次是出钢口塞挡渣塞防止前期下渣〔当终点炉渣泡沫化严峻，须大角度出钢时，

防止前期下渣尤为重要〕；其次次是挡渣车投掷挡渣锥防止后期下渣。在实际操作中，放钢完毕后未塞挡渣塞的状况较为普遍，而由于挡渣工操作水平、挡渣锥质量、投掷时机等因素造成到后期挡渣不命中的状况也屡屡发生，导致了钢包下渣过多，到精炼工序后钢水回磷严峻。另外，出钢口维护不到位，产生形变，出钢过程中钢水涡流卷渣也会增加钢包中渣量，并对挡渣锥挡渣的效果产生不良影响。

出钢脱氧及合金化操作不合理

出钢脱氧及合金化操作不合理。诸如出钢后期补加硅铁、碳化硅等。由于此类合金比较轻而浮在钢渣上面，直接与钢渣接触，硅铁、碳化硅、碳粉都格外简洁与渣中(FeO)反响，造成渣中(FeO)急剧下降，而反响产物又降低了炉渣的碱度，由此增加了钢水回磷的可能性。杭钢转炉出钢合金化操作方式较为合理，合金根本在出钢3/4前加完，放钢过程中由此缘由造成成分出格的现象并不多见。但是，杭钢转炉钢中占近75%产量的钢要经过LF钢包精炼处理，在精炼工艺中先实行喂铝线进展脱氧，为炉渣中(P2O5)的复原反响供给了有利条件。因此，下渣回磷

造成成分出格的现象主要存在于精炼钢种的生产。

钢包底吹氩压力过高造成卷渣

钢包底吹氩有利于均匀钢水成分，帮助有害夹杂上浮，但过高的吹氩压力会引起钢液——钢渣的翻腾，为钢包回磷的过程供给了动力学条件，形成一种“渣洗”现象，从而加深回磷程度。杭钢转炉出钢过程承受全程吹氩，为保证钢水成分均匀及配碳操作到位