手机电池检验标准.docVIP

电池来料检验标准保密文件

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A/0

电

池

组

件

文件编号：HBS—PZWI—013

拟文人/时间FROM/DATE:/2017.8.1

□文件类型：GATEGORY检验规范

□传阅CIRCULAR□阅后存档FILIG保密/期限CONFIDENTIAL/TERM□其它OTHERS

更改记录

发行/修定日期

修定内容摘要

页次

版本/版次

总页数

拟制

审核

批准

2017-08-01

初版

1-7

A/0

7

陈斌

次要缺陷：（MINOR）

影响电池外观的缺陷，不影响产品使用，最终有可能愿意让步接受的缺陷；

5.2电池不良缺陷定义

上盖偏：与电芯错位；

气泡：贴纸未贴平；

上下错位：贴纸上下未对齐；

异物：表面未清洁干净；

条码断条、模糊：条码印刷断条，模糊不清，扫条码后无数据；

左右错位：贴纸时未对齐；

触片脏：接触片上面脏污；

触片下陷：接触片下陷，低于正常；

拉边折痕：上下盖与电芯未百分百平整；

电池漏液：未装配好或电芯漏液；

电池鼓包：电芯内部短路长时间发热；

字体图文错误：印刷、丝印、字体与规格书要求不一致；

触片氧化：表面生锈,发白；

6.0检验内容

6.1外观判定标准

备注：

1.所有外观不良潜在影响功能不良的为主要缺陷；

2.本标准未定义到的不良现象不代表不管控；

检查项目

判定标准

缺陷定义

CR

MAJ

MIN

上盖偏

不允许（或以品质部签样为主）

▲

气泡

不允许（或以品质部签样为主）

▲

上下错位

不允许（或以品质部签样为主）

▲

异物

不允许

▲

条码断条、模糊

不允许

▲

左右错位

不允许（或以品质部签样为主）

▲

触片脏

不允许

▲

触片下陷

不允许

▲

拉边折痕

不允许（或以品质部签样为主）

▲

电池漏液

不允许

▲

电池鼓包

不允许

▲

字体图文错误

不允许

▲

触片氧化

不允许

▲

6.2尺寸检查

电池的尺寸需符合规格书要求，进料检验时，每批针对重点尺寸测量10PCS

7.0可靠性试验

实验项目

实验方法及要求

实验要求时间（H）

实验取样（PCS）

判定标准

高温性能

电池充电结束后，将电池放入55℃高温箱中恒温2h，然后以1CA电流放电至终止电压，试验结束后，将电池取出在环境温度20摄氏度左右搁置2H

2

3

电池放电时间不低于51MIN，电池外观应无变形，无爆裂

低温性能

电池充电结束后，将电池放入-20℃低温箱中恒温20h后，以0.2CA放电至终止电压，试验结束后，将电池取出在环境温度20摄氏度左右下搁置2H

2

3

放电时间应不低于3H，电池外观应无变形，无爆裂

高温高湿

电池按1C或0.2C充满电后，放入40℃，相对湿度95%的恒温恒湿箱中搁置48H，之后取出在环境温度下搁置2H

48

3

电池无明显变形、锈蚀、冒烟或爆炸，1C放电时间不低于36分钟

高温存储

温度70℃时间24H

24

3

电池测试后电性能pass，电池外观无明显变形，锈蚀，冒烟或爆炸，放电时间不低于36min

低温存储

温度-40℃时间24H

24

3

电池测试后电性能pass，电池外观无明显变形，锈蚀，冒烟或爆炸，放电时间不低于36min

温度冲击测试

将外壳放入温度冲击试验箱内，并设置温度为：高温+70℃，低温-30℃，每个温度持续30分钟，温度转换时间在15秒内，总共测试32个循环。测试完后在室温条件下恢复2小时，进行功能、外观及开壳检查

48

3

外观及结构上应无任何不良现象，开壳检查时螺丝柱或其它部件不能有任何开裂现象

标示耐酒精测试

500G砝码擦拭100次

2

3

标示应不被擦除，模糊，缺省

电池金手指耐插拔测试

在手机关机状态下拆装电池2000次

2

3

插拔后电池金手指不允许有底材，电池插入手机可开机

ESD

±4Kcontact/airdischarge

0.5

3

电池应不爆炸，不起火，不冒烟或漏液,测试后电池性能正常

充放电曲线/容量检测

电池以1CA或0.2CA充满后，静置30—60min，然后电池以1CA或0.2CA放电到终止电压（2.75V）；

以380mA放电至3.5V容量

8

5

放电时间不少于国标要求；

以380mA放电至3.5V容量/标称容量≥70%

8.0周期性测试

所有电池每个订单一个周期，当订单大于50K时，其周期性测试自动更改为50K一个周期，如有异常需

及时反馈。

9.0包装

9.1确认包装方式是否符合要求，供应商是否为合格供应商，是否有供应商贴好的