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一锻造工艺的主要工艺参数及过程控制文件

1零件名称和材料：阀体、套管头本体、套管头四通、油管头本体、油管

头四通。

1.1材料：35CrMo

1.2锻造比：5

1.3始锻温度：1150°C

1.4终锻温度：850°C

1.5加热温度和时间：1200-1300/1H

2零件名称和材料：阀盖、悬挂器本体

2.1材料：35CrMo

2.2锻造比：5

2.3始锻温度：1150°C

2.4终锻温度：850°C

2.5加热温度和时间：1200-1300/1H

二锻造设备和模具

1设备

链排式加热炉

1吨桥式自由锤

C41-1000空气锤

750公斤锤

400公斤锤

250公斤锤

2、模具

模具在使用时进行检查，首件进行尺寸和外观检测。

3、检测工具

工具名称：内、外卡尺、游标卡尺、直尺、样板。

4设备的认可

按程序文件进行并保持相关认可评定记录和证实性记录。

三钢材加热

1、锻件加热采用链排式加热炉加热。

2、加热速度控制在每分钟10°C

3、加热温度最高控制在1180°C

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四、工艺文件编制

1、应按零件及锻件工艺图纸编制加热文件。

2、根据工艺方案确定锻造工步，在工艺卡上应有文字说明。

3、根据加放的余量核算锻件重量、工艺损耗重量及下料重量。

4、工艺卡由工艺员签字后交主管工艺员审核，由主管领导签字后投入

生产。

5、锻造生产遵守工艺卡制定工步原则。

五、锻后冷却及热处理

1、冷却

1.1碳素钢锻件采用锻后空冷方式。

1.2合金结构钢锻件采用锻后堆冷或砂冷方式。

1.3工具钢锻件采用锻后灰冷、

2、锻后热处理

2.1、碳素钢锻件锻后均采用正火处理，HB≤229.

2.2合金结构钢锻件采用锻后退火处理，

六、人员资料

从事锻造的人员应持证上岗。

七、工艺验证要求：

1.锻造前材料的化学成分分析，

2、锻造后锻件的外观检查。

3、锻件的几何尺寸检查应符合工艺卡之规定。

4、锻件不得有裂纹、夹渣、重皮等缺陷存在。

5、检验员应对检查结果签字确认。

（2）