0802934043《自动夹具的设计与制造》课程教学大纲-2015级课程教学大纲.docVIP

《自动夹具的设计与制造》教学项目教学大纲

课程代码：0802934043

课程名称：自动夹具的设计与制造

英文名称：Designandmanufactureofatuofixture

学分：6设计周数：6

适用对象：机械设计制造及其自动化专业（计算机辅助制造与数控加工专业方向）的学生。

先修课程：金属材料及加工C、切削原理与刀具、液压与气动A、数控加工工艺与夹具、机械加工设备、逆向工程及应用E、CAD/CAM应用技术等课程。

一、课程目标

《自动夹具的设计与制造》作为关键的工程综合实训项目，以实际项目实施形式开展。通过这个阶段训练，可以巩固学生对所学专业知识的掌握，培养学生综合运用所学专业知识和技能，提高学生解决实际工程问题能力，达到对学生进行创造、创新能力基本训练，使学生了解工程项目设计（升级改造）及产品制造的全过程。

同时，实训的开展是以团队形式进行，通过这个项目的训练，锻炼学生团队合作精神，

培养学生能够养成良好的工作习惯和严谨认真的工作态度，以及现场实际解决问题的能力，达到“学以致用”教学目的。

二、选题要求

本次实践教学的选题是通过学生对前期，即第六学期进行《工艺与夹具课程设计》的设计成果加以延用并提升改进，将前期设计的夹具夹紧机构在该阶段改进提升为自动夹紧机构，通过对项目组成要素的工艺分析，完成其中典型零件的制造与加工。实现由课程设计到综合实训阶段的目标转换。

三、任务及要求

将班级学生延续《工艺与夹具课程设计》时的分组，仍按原课程设计分成若干个设计组，每组小组为5-6人。

1、任务

具体任务分三个阶段实施：

1）课题设计阶段

（1）结合《工艺与夹具课程设计》成果，给同学们讲授本次综合实训课题背景和相关要求、课题目标，着重要求学生明确任务。

（2）学生查询资料，开始项目设计。

（3）项目设计方案确定；设计计算；元件选型；工艺分析；关键零件加工工艺制定。

（3）撰写该阶段项目训练报告。

要求达到：课题设计方案合理；工艺分析合理、正确、可行；阶段实训报告规范。

2）加工制造阶段

（1）编制关键零件的加工工艺，制定零件加工工艺规程。

（2）根据零件加工工艺规程，合理选择加工设备进行零件的加工制造。

（3）生产制造过程中，正确使用工、夹、量具。

要求达到：零件加工方案合理；加工设备选择正确，能够安全文明生产，设备操作规范正确；正确地使用工、夹、量具。

3）综合评审阶段

（1）完成产品加工

（2）制作答辩的PPT

（3）团队集体答辩

综合要求达到：提供设计图纸（装配图、零件图、目录或明细）完整规范；工艺文件（工艺过程卡及有关联的工序卡）全面；加工完成的零件成品若干；完整规范的综合实训报告。

四、进程安排

序号

实训内容

时间

完成教学目标

1

设计阶段

1．由指导教师分组给学生布置具体任务，讲解项目实施方案、思路等；

2．学生查阅资料，设计项目方案确定，设计绘图，完成设计；

3．教师审核项目设计内容。

第一周

确定项目方案、完成机构设计

2

工艺分析与设计阶段

1．进行项目零件加工工艺分析；

2．编制加工零件工艺卡片；

3．确定典型加工零件，进行原材料准备；

4．教师评审阶段成绩

第二周

～

第三周

完成项目工艺分析，编制零件工艺规程卡片，确定典型加工零件，完成原材料采购

3

零件加工制作阶段

1．根据加工零件确定加工设备；

2．教师对学生进行数控编程培训；在教师指导下完成零件加工程序编写；

3．教师检查学生零件程序，完成零件加工；

4．制作答辩的PPT，准备答辩。

第四周

～

第六周

完成项目零件加工

完成项目训练报告

集体答辩，汇报项目成果

4

集体答辩，综合评定项目训练成绩

五、课程考核方式与成绩评定，

1、综合实训考核方式

成绩组成

考核/评价环节

分值（或百分比）

考核/评价细则

教学目标

平时

综合三阶段

考勤、态度

10%

旷课，实验成绩记0分，迟到一次扣2.5%

考勤，纪律情况，按要求进行分组

综合实训过程

第一阶段

查阅资料，确定方案

15%

5%

考察运用专业知识与技能的能力，综合评分

明确设计任务，确定合理的方案

绘制装配图、零件图

10%

根据设计成果，综合评分

设计合理，图纸正确

第二阶段

课题零件加工工艺分析

20%

5%

根据实训过程，工艺分析、工艺卡片的编制情况综合评分

能够应用所学专业课知识，正确地进行工艺分析，编制工艺卡片，正确的选择原材料

编制加工零件的工艺卡片

10%

进行原材料准备

5%

第三阶段

选择加工设备

30%

5%

根据所学专业知识综合运用情况综合评分

选择设备正确，编程合理

对典型加工零件进行数控编程

15%

合理使用工装、夹具及量具、完成零件加工

10%

根据生产现场的实际情况，综合工装、夹具、量具的使用情况及