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（附图1）钢筋工程质量控制程序图
钢筋质量证明书、力学试验汇报熟悉设计文件
钢筋质量证明书、力学试验汇报
熟悉设计文件
编制、审核钢筋配料表施工前准备学习操作规程及验收原则
编制、审核钢筋配料表
施工前准备
学习操作规程及验收原则
检查脚手架明确质量目标
检查脚手架
明确质量目标
书面交底技术交底全
书面交底
技术交底
全体操作人员参加
严格按钢筋料表加工钢筋焊接、焊工须有上岗证
严格按钢筋料表加工
钢筋焊接、焊工须有上岗证
每一编号的钢筋均有标识牌钢筋制作焊件力学试验报告
每一编号的钢筋均有标识牌
钢筋制作
焊件力学试验报告
钢筋、模板工序交接检查
钢筋、模板工序交接检查
班组自检严格按施工图及配件存单绑扎
班组自检
严格按施工图及配件存单绑扎
现场绑扎砼浇灌时留专人看守钢筋
现场绑扎
砼浇灌时留专人看守钢筋
工长、质检员中间检查定点施工、挂牌操作
工长、质检员中间检查
定点施工、挂牌操作
和砼工序交接检查质量评估监理单位建设单位检查评估
和砼工序交接检查
质量评估
监理单位建设单位检查评估
专职质检员检查、评估
专职质检员检查、评估
与否符合设计及验收规定
与否符合设计及验收规定
钢筋质量证明、力学试验汇报
钢筋质量证明、力学试验汇报
钢筋代用单输隐蔽验收签证
钢筋代用单
输隐蔽验收签证
清理现场、文明施工
清理现场、文明施工
施工记录、三检记录隐蔽验收记录资料整顿分类归档
施工记录、三检记录
隐蔽验收记录
资料整顿分类归档
质量评定记录
质量评定记录
附图2钢筋绑扎工程质量控制程序图
学习图纸和技术资料
学习图纸和技术资料
学习操作规程和质量原则
钢筋翻样
技术人员书面交底
操作人员参与交底
上道工序的问题及整顿
办理与上道工序交接手续
焊接试件试验
保护层厚度垫宽与予埋件放置
准备工作
技术交底
绑扎施工
成品保护
质量评估
执行检验标准
不合格的返工处理
资料汇总
不合格的返工处理
不合格的返工处理
不合格的返工处理
材料准备
工具准备
施工人员准备
检查基层钢筋的位置，搭接长度，基层洹
认真按操作工艺进行
按配料单配料
注意钢筋数量，搭接
按方案进行分段施
柱钢筋绑完后不准蹬踏
板负筋绑完后不准在其上行走
绑钢筋时不准碰动予埋件及洞口模
涂模板隔离剂时不准污染钢筋
安装水沁管理时不得任意切断或移动钢筋
套筒出厂合格证及材质证明
附图3钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图
学习图纸和技术资历
学习图纸和技术资历
学习操作规程和质量原则
制定保证质量措施
准备工作
技术人员书面交底
材料准备
工具准备
施工人员准备
操作人员参与交底
技术交底
不得过早拆卡具，防止接头弯曲变形
焊接后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的钢筋接头浇水
施焊
班组自检记录
质量评估记录
施工日志
质量证定
资料整顿
钢筋端头120MM范围内除锈。清理油污、水泥浆等
接通电源引弧
成品保护
焊接时搭架子。不准踩已绑好的钢筋
执行检查原则
不合格的返工处理
原材料出厂合格证及材质证明
现场焊接试验证明
认真按电渣焊
认真按电渣焊
附图4模板工程质量控制程序图
施工前准备
施工前准备
技术交底
技术交底
检查脚手架
检查脚手架
班组自检
班组自检
否
与否符合设计及验收规范
与否符合设计及验收规范
优化拆模方案
优化拆模方案
重点构件根据抗压强度汇报，确定拆模时间
重点构件根据抗压强度汇报，确定拆模时间
与钢筋、砼工序交接检查工长、质检员中间抽查优化支撑、模板系统熟悉设计文献预制构造的底模制作学习操作规程及验收规范明确质量目的模板涂刷隔离剂全体操作人员参与书面交底复核标高、检查轴线弹出构件中心及边线砼浇筑时留专人照看支摸专职质检员检查质量评估定点操作、挂牌施工引测高程、投设轴线下道工序拆模文明拆模、注意成品保护
与钢筋、砼工序交接检查
工长、质检员中间抽查
优化支撑、模板系统
熟悉设计文献
预制构造的底模制作
学习操作规程及验收规范
明确质量目的
模板涂刷隔离剂
全体操作人员参与书面交底
复核标高、检查轴线
弹出构件中心及边线
砼浇筑时留专人照看
支摸
专职质检员检查
质量评估
定点操作、挂牌施工
引测高程、投设轴线
下道工序
拆模
文明拆模、注意成品保护
清理修理模板及支撑架清理机场、文明施工
清理修理模板及支撑架
清理机场、文明施
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