T∕CSTM 00081-2020 平板式陶瓷分离膜的腐蚀试验方法.docxVIP

ICS81.060.30Q32

团体标准

T/CSTM00081-2020

平板式陶瓷分离膜的腐蚀试验方法

Corrosiontestforceramicflatmembranes

2020-04-14发布2020-07-14实施

中关村材料试验技术联盟发布

T/CSTM00081—2020

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前言

本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

请注意本文件的某些内容有可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本标准由中国材料与试验团体标准委员会化工领域委员会(CSTM/FC05)提出。

本标准由中国材料与试验团体标准委员会化工领域委员会膜材料技术委员会(CSTM/FC05/TC10)归口。

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平板式陶瓷分离膜的腐蚀试验方法

1范围

本标准规定了平板式陶瓷分离膜(以下简称“膜片”)的腐蚀试验方法。

本标准适用于以浸没方式运行的平板式陶瓷分离膜的腐蚀试验。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T6569精细陶瓷弯曲强度试验方法

GB/T32361分离膜孔径测试方法泡点和平均流量法

3术语和定义

GB/T20103界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

平板式陶瓷分离膜ceramicflatmembrane

由基板和膜层构成、外形为平板状、内部具有平行多通道结构、具有分离功能的陶瓷膜。

4试验原理

将试样浸泡在腐蚀性试液中，在规定的试验温度下，经过一段时间，测量试样的技术参数。

5仪器设备

仪器设备如下：

——游标卡尺：精度为0.02mm。也可使用精度为0.02mm的其他测量工具和仪器；

——分析天平：感量为0.001g；

——电热恒温烘箱：最高使用温度高于120℃,控温精度±2℃;

——恒温水浴槽：控温精度±2℃;

——孔径分析仪：根据气液排出法(或称泡压法)原理，以工业级别以上氮气为气源；

——莫氏硬度笔：笔号2~7各一支；

——弯曲强度测试设备及夹具：参照GB/T6569；

——广口玻璃瓶：带盖，500mL～1000mL，根据装入的试样尺寸和数量选择；

——广口塑料瓶：带盖，耐温PP材质，500mL～1000mL，根据装入的试样尺寸和数量选择；

——其他工具及材料：电动切割机、量筒、镊子、pH试纸、塑料烧杯、表面皿及干燥器等。

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6腐蚀性试液

腐蚀性试液如下：

——质量浓度为5%的盐酸，用化学纯盐酸配制；

——质量浓度为5%的柠檬酸溶液，用化学纯柠檬酸配制；

——质量浓度为10%的氢氧化钠溶液，用化学纯氢氧化钠配制；

——质量浓度为5%的次氯酸钠溶液，用化学纯次氯酸钠溶液配制。

注：在使用过程中，膜片接触其他腐蚀性介质的，可以该腐蚀性介质为试液进行腐蚀试验。

7测试步骤

7.1试样制备

7.1.1用于弯曲强度测试的试样

按图1所示，将待测膜片分别沿横向和纵向切割成条状试样。两个切割方向各制备20个条状试样。试样尺寸为：长度100mm～110mm，宽度(20±0.5)mm。试样要求外观平整、切面光滑。

条状试样用水洗净，置于110℃~120℃的烘箱中干燥2h，然后随烘箱冷却至室温。

图1试样切割方向(虚线为切割线)

7.1.2用于孔径测试、硬度测试及质量变化率测试的试样

从7.1.1剩余样品上切割3个边长为(30±0.5)mm的正方形试样；试样用去离子水洗净，置于

110℃~120℃的烘箱中干燥至恒重，然后转移至干燥器中冷却至室温。

7.2腐蚀前技术参数测试

7.2.1弯曲强度

取横向切割试样和纵向切割试样各10个，参照GB/T6569进行弯曲强度测试。其中，三点弯曲测试组件支架跨距50mm，压头直径10mm；压头位移速率0.5mm/min。

7.2.2平均孔径及最大孔径

取1个用于孔径测试的试样，按照GB/T32361的规定测试其平均孔径及最大孔径。

7.2.3硬度

膜片的表面硬度用莫氏硬度值表示。取1个用于硬度测试的试样，用2～7号莫氏硬度笔依次在试样表面刻划，以不出现刻痕的硬度笔的最大笔号为试样的硬度值。

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7.2.4质量

取1个用于质量变化率测试的试样，测量其干燥状态