项目五 铸 造教学要求 熟悉铸造的特点分类及应用 掌握铸造合金液体的充型能力与流动性及其影响因素缩孔与缩松的产生与防止铸造应力变形与裂纹的产生与防止 掌握砂型铸造工艺及铸件的结构工艺性 了解特种铸造的特点与应用范围.ppt

机械制造基础第十章铸造机械制造基础项目五铸造教学要求：熟悉铸造的特点、分类及应用；掌握铸造合金液体的充型能力与流动性及其影响因素，缩孔与缩松的产生与防止，铸造应力、变形与裂纹的产生与防止；掌握砂型铸造工艺及铸件的结构工艺性；了解特种铸造的特点与应用范围。§10.3合金的铸造性能123液态金属的流动性常用合金的铸造性能铸件的收缩流动性——液态合金充满型腔，形成轮廓清晰，形状和尺寸符合要求的优质铸件的能力。流动性不好：不能充满型腔，不能形成符合要求的优质铸件。流动性好：易于充满型腔，有利于气体和非金属夹杂物上浮和对铸件进行补缩。不同的合金具有不同的流动性特点。在进行铸件设计和铸造工艺制定时，必须考虑合金流动性。（一）液态金属的流动性在相同的浇注工艺条件下，将金属液浇入铸型中，测出其实际螺旋线长度。浇出的试样愈长，合金的流动性愈好！常用合金的流动性（砂型，试样截面8㎜×8㎜）合金铸型浇注温度/℃螺旋线长度/mm铸铁：w(C+Si)=6.2%w(C+Si)=5.9%w(C+Si)=5.2%w(C+Si)=4.2%砂型1300130013001300180013001000600铸钢：w(C)=0.4%砂型16001640100200铝硅合金金属型680～720700～800镁合金（Mg-Al-Zn）砂型700400～600锡青铜：w(Sn)=9%～11%w(Zn)=2%～4%硅黄铜：w(Si)=1.5%～4.5%砂型104011004201000合金的流动性主要取决于它本身的化学成分。纯金属和共晶成分的合金，流动性最好；其它成分的合金是在一定温度范围内结晶的，合金的流动性大大下降，合金的结晶温度区间越宽，流动性越差。a）在恒温下凝固b）在一定温度范围内凝固PbSb20406080204060800流动性（cm）100200300温度（℃）0§10.3合金的铸造性能123液态金属的流动性常用合金的铸造性能铸件的收缩（二）铸件的收缩收缩的三个基本阶段液态收缩凝固收缩固态收缩液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔和缩松的基本原因固态收缩对铸件的形状和尺寸精度影响很大，是铸造应力、变形和裂纹等缺陷产生的基本原因。收缩：是在凝固和冷却过程中，体积和尺寸减小的现象。收缩过程收缩率——反映收缩能力体收缩率是铸件产生缩孔或缩松的根本原因。体收缩率：线收缩率：线收缩率是铸件产生应力、变形、裂纹的根本原因。合金种类体收缩率/%线收缩率/%碳素铸钢10～14.51.3～2.0白口铸铁12～141.5～2.0灰铸铁5～80.7～1.0表铁碳合金的收缩率收缩的影响因素形状、尺寸的不同，各部分的冷却速度不同，导致收缩不一致;铸型和型芯对铸件收缩的阻力，铸件的实际收缩率总是小于其自由收缩率铸件结构铸型条件合金浇注温度越高，过热度越大，液态收缩越大。浇注温度不同成分的合金其收缩率一般也不相同。在常用铸造合金中铸钢的收缩最大，灰铸铁最小。化学成分(三)合金的收缩对铸件质量的影响1．铸件中的缩孔和缩松2．铸造应力、变形和裂纹1.缩孔：缩孔是指金属液在铸模中冷却和凝固时，在铸件的厚大部位及最后凝固部位形成一些容积较大的孔洞。产生原因：先凝固区域堵住液体流动的通道，后凝固区域收缩所缩减的容积得不到补充。铸件的缩孔几种铁碳合金的缩孔率材料浇注温度/℃化学成分的质量分数/%缩孔率/%金属基体组织CSiMnPSMg碳钢白口铸铁灰铸铁灰铸铁球墨铸铁154012501270129012900.242.653.233.403.220.011.102.934.123.700.050.480.450.600.510.050.160.110.090.090.040.090.030.030.01————0.066.455.702.561.655.50铁素体-珠光体莱氏体-珠光体铁素体-珠光体铁素体珠光体-铁素体缩松——金属液在铸模中冷却和凝固时，在铸件的厚大部位及最后凝固部位形成一些分散性的小孔洞。产生原因：当合金的结晶温度范围很宽或铸件断面温度梯度较小时，凝固过程中有较宽的糊状凝固两相并存的区域。随着树枝晶长大，该区域被分割成许多孤立的小