金属压力加工车间设计：补充_热轧板带钢轧制规程设计.pptx

15四月2025压力加工车间设计课程补充：热轧板带钢轧制规程设计

15四月2025压力加工车间设计课程轧制规程计算流程

15四月2025初始压下规程设计咬入能力校核速度制度设计轧制温度计算道次轧制力和轧制力矩计算道次变形程度计算压力加工车间设计课程

15四月2025压力加工车间产线概况连铸坯测长核对热坯存放冷坯存放加热高压水粗除鳞板坯减宽粗轧保温罩精轧飞剪高压水精除鳞层流冷却卷取打捆检查称重喷印商品卷平整和分卷供冷轧卷入库直接热装生产工艺流程

15四月2025压力加工车间产线概况区域粗轧机组精轧机组机架R1R2F1~F3F4~F7工作辊直径(max/min,mm)Φ1350/1200Φ1200/1080Φ800/720Φ750/680轧制时工作辊直径(mm)13501200800750轧线工作辊尺寸一览表

15四月2025典型产品：材质：STE255规格：1.8mm×1200mm（厚度×宽度）牌号化学成分/%力学性能CSiMnPS屈服强度/Mpa抗拉强度/Mpa伸长率/%STE255≤0.18≤0.400.5-1.3≤0.035≤0.03≥255360-480≥25轧制方法：该产品采用综合轧制法，由2架粗轧机组和7架四辊不可逆式轧机组成的连轧机组共同完成轧制过程。1初始压下规程设计

15四月20251初始压下规程设计-粗轧轧制规程粗轧机组由一架二辊可逆式轧机R1和一架四辊可逆式轧机R2组成，为进行宽度控制，在R1前设有立辊E1，在R2前设有立辊E2。在粗轧区域除了轧机以外，还有粗轧机工作辊道、侧导板、高压水除鳞装置、中间辊道、废品推出机、检测仪表等组成。粗轧轧制模式：“3+3”机架E1R1E2R2道次2323计算条件：板坯厚度（冷态）板坯宽度（冷态）板坯长度（冷态）中间坯厚度（热态）210mm1250mm4800mm30mm，奇数道次立辊进行侧压，偶数道次不进行侧压

15四月2025粗轧道次压下量分配：粗轧机组的总压下量一般要占总变形量的70~80%；为保证精轧机组的终轧温度，应尽可能减少粗轧道次、提高轧制速度、减少温降，提高中间坯温度；为简化精轧机组的调整，中间坯厚度一般在20~40mm；粗轧机各道次压下量分配规律为：第一道次考虑咬入及板坯厚度偏差不能给以最大压下量；中间各道次应以设备能力所允许的最大压下量轧制；最后道次为了控制出口厚度和带坯的板形，应适当减小压下量；粗轧机组的立辊侧压量一般约等于宽展量。1初始压下规程设计-粗轧轧制规程

15四月2025机架号R1R2轧制道次123456相对压下率15~2322~3026~3527~4030~5033~35粗轧机组各道次相对压下率分配表道次123456入口厚度210160122.989.16845出口厚度160122.989.1684530压下量5037.133.821.12315相对压下率23.823.227.523.733.833.3粗轧各道次压下分配1初始压下规程设计-粗轧轧制规程

15四月2025中间坯宽度确定不考虑精轧机组宽展，即精轧机组宽展量为0。但需将冷态成品宽度折算为热态宽度，（C1为收缩率，1.2~1.5%）1初始压下规程设计-粗轧轧制规程

15四月2025粗轧宽展量计算：：第架轧机第j道次宽展量；：第架轧机第j道次压下量；：第i架轧机宽展系数。粗轧轧制6道次，粗轧总宽展量：道次宽展量：机架R1R2道次数33宽展系数Ki0.250.30各架轧机宽展系数1初始压下规程设计-粗轧轧制规程

15四月2025计算粗轧各道次宽展量及粗轧总宽展量：1初始压下规程设计-粗轧轧制规程

15四月2025计算板坯热态宽度计算立辊总的宽度压缩量：式中，B0为板坯冷态厚度，C2为热膨胀系数立辊道次E11E12E13E21E22E23侧压量分配系数0.22500.2550.25500.265立辊压下量分配系数表1初始压下规程设计-粗轧轧制规程

15四月2025计算立辊各道次侧压量1初始压下规程设计-粗轧轧制规程

15四月2025机架E1R1E2R2粗轧道次123456立辊轧前宽51267.81250.21230.51237.4立辊轧前侧压量2302626027平辊入口宽51241.81224.21230.51210.4宽展量12.59.38.46.36.94.5平辊出口宽度1258.51267.81250.21230.51237.41215粗轧机组各道次轧件宽度变