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底吹炉应急预案

1、设备故障：

底吹炉出现设备故障时，由主控室工作人员立即通知设备维修人

员，并同时通知车间值班人员。根据故障设备在生产中的位置、检修

所需要的时间、底吹炉运行情况等因素临时决定处理方案。如果设备

故障严重威胁底吹炉设备、人身安全或影响生产稳定时，经过相关人

员同意可以临时停炉处理。在处理设备故障时，岗位操作人员及班组

成员应全力配合，确保设备故障在短期内排除。值班人员应根据设备

故障处理事件的长短，决定是否启用主燃烧器。

2、突发停电、停水

当底吹炉在生产过程中遭遇突发停水、停电时，按照以下处理流

程进行处理；同时通知分厂领导、车间领导、公司职能部门、主管工

艺人员，以上相关人员应在最短的时间内赶赴事故现场组织处理。

Ａ、底吹炉系统

联系电力部门，迅速启动柴油发电机，向底吹炉转炉系统供电、

向余热锅炉给水泵供电，主控室一人迅速赶赴现场，按照转炉操作规

程将底吹炉转至故障位，现场转炉人员确认底吹炉炉体已经转出、氧

枪与熔体脱离接触后，通知主控室监盘人员打开氮氧切换阀。监盘人

员在得到现场人员通知后，按操作规程打开氮氧切换阀。停氧枪冷却

水，通知氧站不得停止氮气供应。并及时通知相关人员；同时，各岗

位操作人员按事故停炉规程进行善后工作。如果是夜间停电，还应该

立即启用各应急照明灯，同时全体人员应注意安全，防止发生意外。

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当恢复供电后立即与有关单位联系，尽快恢复生产。

Ｂ、余热锅炉

（一）.突然停电

1．打开锅炉本体炉门，对锅炉进行自然冷却；如果三分钟内不能

恢复供电则应待锅炉水温自然冷却至低于80℃后才可以开车；

2．现场关闭给水泵、冷却泵开关、关闭给水泵、冷却泵出水阀；

3．打开蒸汽阀（现场操作），同时注意现场锅筒压力、水位变化

情况防止锅筒缺水事故发生；

4．关闭锅炉本体、直升烟道振打；

５．对余热锅炉系统进行不间断巡查。

（二）.断水

1．一旦发现水压过低；及时检查水处理系统，确认无水源时立

即与主控室联系并做好停炉准备，同时要求其他单位尽量少用水，

保证锅炉用水；

2．待底吹炉进入故障位，打开本体炉门，并关闭硫酸主管道，

打开事故烟囱阀门，继续运行高温风机对锅炉进行抽排工作，以达

到冷却锅炉本体的目的；

3．在无任何水源情况下停给水泵，保证除氧器存水；

4。密切监视汽包水位与压力，关闭连续排污阀，然后按照停炉

程序进行处理。

3、底吹炉熔体泄漏

底吹炉在运行期间应及时排放炉内熔体，如果是因为炉内熔体过

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高造成熔体从渣口、铅口大量泄漏时，在设备能力允许的情况下，及

时组织各岗位人员加快熔体排放速度，如果炉内熔体从渣口、铅口大

量外漏威胁到设备及人身安全时，及时通知相关单位和人员，并作临

时停炉处理。

如果是底吹炉氧枪区出现钢板发红或熔体外漏，应及时将炉体转

到故障位，按照停炉流程进行处理，同时通知相关单位和人员做好更

换氧枪的准备。

4、硫酸设备故障

硫酸系统是底吹炉烟气处理、净化工序，当硫酸系统出现故障时，

应立即联系硫酸车间，协调具体操作方案，然后决定是否停车。

5、氧站故障

制氧站出现故障后，应在氧、氮气供应压力维持在０．6ＭＰａ以

前将炉体转到故障位进行处理，同时及时通知各有关单位和人员。并

详细询问故障原因、处理时间，根据具体情况作出是否启用主燃烧器

的决定。

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