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铸造车间安全生产守则

1、“安全生产，人人有责”。公司员工必需坚决贯彻执行“安全第一,预防为主“的方针,结实树立法制观念,认真学习《劳动法》、

《安全生产法》、《职业病防治法》，严格执行党和国家有关安全生产、劳动保护、职业卫生的政策、法规，遵守《安全技术操作规程》和公司各项安全生产规章制度。

2、入公司及变换工种员工未经三级安全教育〔公司级、车间级、班组级〕或考试不合格者，不准上岗。特种作业〔电气、起重、金属焊接、厂内机动车辆驾驶等〕人员，须经专业安全培训并考试合格，持“特种作业操作证”作业。外来参观学习人员，亦应承受安全教育并由有关人员带着入厂。

3、进入车间,按规定穿戴好防护用品。扣紧衣领、下摆，袖口；要把长过颈部的发辫放入帽内；不准穿脚趾及脚跟外露的凉鞋及拖鞋；不准赤脚赤膊；不准穿短裤、裙子；不准系领带或围巾。操作旋转机床时严禁戴手套或放开衣袖；高速切削时要戴防护眼镜。尘毒作业人员在现场工作时，必需戴好防护口罩或面具。在能引起爆炸的场所，不准穿易集聚静电的服装。

4、操作前，应检查设备或工作场地，排解故障和隐患；确保安全防护、信号联锁装置齐全、灵敏、牢靠；设备应定人、定岗操作。

5、严禁酒后进入工作岗位。工作中应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；两人以上共同工作时，必需有

主有从，统一指挥，指挥信号不明或未理解信号含义绝不乱操作；工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事。

6、凡运转的设备，不准跨越。不准横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位。不得用手拉、嘴吹铁屑。不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进展操作、调整、检查、清扫设备。装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关机。不准无罩或放开防护罩开车，不准超限使用设备机具。工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。

7、修理机械、电气设备在进入其工作前，必需在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌，必要时设人监护或实行防止意外接通的技术措施。警示牌必需谁挂谁摘，其他人员制止摘牌合闭。一切动力开关在合闭前应细心检查确认无人检修时方准合闸。

8、一切电气、机械设备及装置的外露可导电局部，除另有规定外，必需有牢靠的接零〔地〕装置并保持其连续性。非电气工作人员不准装修电气设备和线路。使用I类手持电开工具必需绝缘牢靠，配用漏电保护器、隔离变压器，并戴好绝缘手套后操作。行灯、机床和钳台局部照明灯的电压不得超过36伏；容器内和危急潮湿地点用电电压不得超过12伏。

9、机动车辆在厂内行驶，要严格遵守厂内限速规定：直线行驶不得超过10公里/小时；出入厂门、路口及转弯处时速不得超

过5公里/小时；车间内行驶时速不得超过5公里/小时〔叉车叉

运铁水不得超过3公里/小时〕。严禁超员载人，严禁从行驶中的机动车辆中爬上跳下及抛卸物品。

10、制止停车的地区不得停放任何车辆，厂内机动车辆不准随便驶出厂外。在厂区路面或车间安全通道上进展土建施工，要设安全遮栏和标记，夜间要设红标灯。

11、厂内车辆行驶要做到一般车让消防车、抢救车、警备车先行；空车让载重车先行；拐弯车让直行车先行；人力车让运输车先行。

12、行人要走指定通道，留意警示标志，严禁跨越危急区；严禁攀登吊运中的物件以及在吊物、吊臂下通过和停留；行车吊运的物件严禁从人头上越过。

13、安全、防护、监测、信号、照明、戒备标志及防雷接地等装置，不准随便撤除或非法占用；消防器材要常常检查，保持良好状态，严禁挪作他用，其安放地点四周不得堆放无关物品。14、厂区内不得擅自动火乱烧废纸、树叶、垃圾等物，动火

前须经消防部门同意并按有关程序办理。

15、易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀性等物品，必需分类妥当存放，并设专人治理。易燃、易爆等危急场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。

16、生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施,必需使用防尘、防毒装置和实行安全技术措施，并保持牢靠有效；操作前应先检查和开动防护装置、设施，运转有效方能进展作业。

17、变配电室、发电机房、空压机站、油库、危急品库等要害部门,非本岗人员未经批准严禁入内。在封闭厂房(空调/净化间)作业和深夜班、加班作业时必需安排两人以上一起工作。

18、登高作业必需扎好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋，严禁投掷工具、材料等物品.制止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“制止通行”的牌子。患有严峻心脏病，高血压、神经衰弱者，严禁从事高空作业。

19、在轻质屋面工作时，要用梯子、木板等物垫垫于脚部，防止踩破屋面坠落伤人。

20、遇有六级以上大风时，制止露天进展高空作业。

21、使用砂轮机时，首先要进展空运转，待正常前方可进展