铸造知识收集.docx

铸造学问收集

铸造生产的特点：铸造就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法。

浇注出来的各种另件毛坯，要经过切削加工制成另件，坯件的主要来源由锻工、焊接、铸工等工种供给。对一般动力机械来讲，铸件占的比例比80～85%以上，铸件具有很多优点例如：外形可以很简单

〔汽车上的发动机、拖拉机的气缸〕，外形可以与所需要的另件很接近，尺寸和重量的范围很大，材料的适应性大，因此铸件在一般机械中应用格外普遍。

一、铸造生产的工艺过程：

另件图→制造木模→预备型芯砂和型砂→造型→熔炼金属及浇注→清理及检验入库。

在制作木模时要考虑起模斜度、加工余量、收缩余量、分型面及浇注系统等技术要求。

通常的状况，浇注系统由外浇口、直浇口、横浇口、内浇口组成，另外还有气口和胃口，其作用帮助排气，补缩和观看用，浇注系统主要是液态金属流入型腔的通道，其次还有挡渣和调整铸件各局部冷却速度的作用。

型砂组成和性能要求：

型砂主要由原砂和粘结剂制成，为提高型砂性能，应参加一些附加物，一般型砂是由砂、旧砂、粘土和水混拌而成，为使铸件外表光滑，有时参加少量煤粉，配制好的型砂具有粘性和可塑性，可在外力作用下舂紧并塑造成砂型，性能有以下几方面：强度，可塑性，透气性，耐火性和压溃性。

强度：为承受砂型搬运时的振动以及浇注时液体金属对型腔的压力。砂型必需具有肯定的强度。

可塑性：即简洁塑造清楚轮廓的性能。

透气性：就是让气体通过的力量，当高温液体金属注入铸型时，砂型和型芯会产生大量气体，透气性能保证这些气体快速逸出铸型外部。否则铸件会产生气孔，成为废品。

耐火性：耐火性是指不被高温金属液体熔融的性能。

压溃性：〔即退让性〕金属冷却收缩时，要求型砂和型芯砂具有被压缩溃散的性能，否则铸件会产生裂纹。

造型根本操作及步骤：

〔一〕了解木模的构造特点，确定其浇注方法和位置，承受那种造型方法。

〔二〕经过必要的考虑后，将木模放在底板上合理的安排位置。

〔三〕套上下箱，要做分型面的局部朝下。

〔四〕舂砂，先用手指将木模边缘，特别是转角处或较简单部位紧实，后然用平方锤尖点捣，做到，先轻后重，后用平头捣尽量使型砂松硬均匀。

〔五〕用刮板刮去多余的型砂，使型砂外表和砂箱边缘齐平。

〔六〕稍移动翻转砂箱。

〔七〕用刮刀修平分型面，然后撤上一层分型砂、模型上的分型砂用皮风箱吹掉。

〔八〕将上箱准确地放齐。

〔九〕放上浇口棒和压边冒口，适当的留意位置，然后铲上型砂。

〔十〕用平方锤捣实，刮去多余的型砂。

〔十一〕在浇冒口模四周适当的刷水，敲松起出，上箱松动一下，做上标准线〔泥号〕开箱。

〔十二〕用水笔润湿模型边缘局部的型砂。

〔十三〕用起模钉，钉在中心的位置，将模型四周敲松然后平稳的将模型从型砂中取出。

〔十四〕模型取出后，砂型如有部份损坏要进展修理。必需准确地使用工具。

〔十五〕撒上石墨粉合箱，加上压铁〔紧固〕预备浇注。

二、手轮挖砂造型

挖砂造型的另件几何外形不规章，最大断面不在一端，但模型又不允许分成两半，在各种机床上类似这样的另外较多，挖修分型面时，肯定要挖到模型断面的最大处，只有这样才能使上型开出比较完整，下型模型起出，木模四周的型砂损坏程度少，操作顺当，考虑分型面时在保证铸件质量的前提下，力求简便不要难度过大，在操作时要留意砂型的结实程度，做到分型面光滑，浇注系统合理，修型时要准确，上下砂型标准线要做到准确，开箱要挨次方向开起。

挖砂造型每造一型要挖一次，操作麻烦生产率低，假设生产数量多，要提高生产率，可用成型板〔假箱〕代替平面底板将挖砂造型的木模放在成型板上造型，捣实翻转，就能获得抱负的曲线分型面，可省去挖砂的时间，此方法称假箱造型，假箱依据生产数量不同分别用金属、木材、水泥、含粘土较多的砂制作。

分模两箱造型：有些铸件最大断面不在端部，假设实行用整模的造型方法就无法将模型起出，在这种状况下模型沿最大断面分开，使造型便利，整个分型面形成了平坦分型面，但上下型都有型腔，分模造型操作简便，应用广泛。

活块造型：将木模上阻碍起模的局部做成活动块，活块用销子或燕尾榫与木模的主体连接，造型时先取出模型主体，然后再从侧面将活块取出，承受活块造型应特别细心，以防止捣坏活块或将其位置移动；要求操作技术水平高，活块局部的砂松紧均匀，活块局部的砂型损坏后修补较困难，取出活块需化费工时，要做到活块位置准确不移位。此造型方法生产率低仅适于小批生产。

三、铸造缺陷产生的缘由：

气孔：产生的主要缘由

型芯通气堵塞或型芯未烘干。

起模、修型刷水过多。

捣砂太紧或型砂本身透气性差。气孔特征：孔内外表光滑。

砂眼：产生的主要缘由。

型腔浇口内散砂未吹干净。

型芯强度不够，被铁水冲坯。

型砂未捣紧，被铁水冲垮或卷入。

合箱时砂型局部损坏。砂眼特征：孔内塞满型砂。3.渣眼：产生的主要缘由

浇