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铸造铝合金熔炼、浇注操作规程

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序言

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铸造铝合金熔炼、浇注操作规程

铝合金的熔化

坩埚、锭模及熔炼工具的预备

石墨坩埚的预备：

依据熔化量的多少选用容量适当的坩埚；

坩埚使用前，应由室温缓慢升温至900℃进展焙烧，以去除坩埚的水分并防止炸裂；

旧坩埚〔留意同一个坩埚不能用于熔化不同牌号的合金〕使用前应检查是否损坏，去除外表熔渣和其它脏物，装料前预热到250~300℃。

铁质坩埚一般承受球铁坩埚，也可用铸钢〔或钢板焊接〕坩埚。为提高坩埚使用寿命，其外外表可进展液体渗铝处理。

坩埚、锭模及熔炼工具，使用前应将剩余的金属、氧化皮等杂物去除干净。

坩埚及有锈蚀污物的旧坩埚，使用前应吹砂或用其它方法去除干净，并加热到700～800℃，保温2～4小时，以除去坩埚吸附的水分及其它化学物质。

铝镁系合金的熔炼工具，使用前应在光卤石等溶剂中洗涤干净。

坩埚、锭模、熔炼工具使用前应涂防护涂料。搪衬的保温坩埚重复使用时，可不涂防护涂料。

涂料成分可按表1中的规定：表1 坩埚和工具用涂料

名称

代号

成分/%

原材料

块度/㎜

参加温度/℃

浇注温度/℃

铝铜

AlCu50

含Cu：48~52

电解铜

~100×100

850~950

700~750

铝锰

AlMn10

含Mn：9~11

金属锰

10~15

900~1000

850~900

表4常用中间合金的配料系数

计算程序

计算程序

1．确定熔炼要

举例

1．以熔炼ZL104合金80㎏为例〔配料计算取

求：

牌号

合金液重量

炉料的成分

合金

所需

所用

技术要求的平均值〕：

Si：9%，Mg：0.27%，Mn：0.4%，Al：90.33%，杂质

Fe≤0.6%

Al-Mn合金：Mn10%，Fe≤0.3；镁锭：Mg99.8%；铝锭：Al99.5%，Fe≤0.3%。

回炉料：P=24㎏，占总量的30%，成分为：Si9.2%,Mg0.27%,Mn0.4%,Fe≤0.4%

2．各元素的烧损量按表9中选取，必要时依据生产实际加以调

确定元素的烧损量：E

计算100㎏炉料各元素的需要量Q：

Q=a/〔1-E〕

整。

举例：ESi:1%，EMg:20%，EMn:0.8%，EAl:1.5%

3．100㎏炉料中，各元素的需要量Q：

QSi=9%×100/(1-1%)=9.09

㎏ QMn=0.4%×100/(1-0.8%)=0.40

㎏

QMg=0.27%×100/(1-20%)=0.34

㎏ QAl=90.33%×100/(1-1.5%)=91.7㎏

熔制80㎏合金实际所需元素量A：

ASi=80/100×QSi=80/100×9.09=7.27

依据熔制合金的实际含量W，计㎏算各元素的需要量A=W/100×Q

AMg=80/100×QMg=80/100×0.34