《隧道盾构技术》课件演示文稿.pptVIP

隧道盾构技术盾构技术是现代隧道工程的核心方法，应用于城市地铁、高速铁路、公路隧道、水利工程等领域。

课程目标和内容掌握盾构机基本原理了解各类盾构机工作机制学习施工技术和方法熟悉盾构施工全过程把握质量控制要点掌握安全与环保措施分析工程实例了解最新技术发展趋势

盾构机的发展历史11825年布鲁内尔发明第一台盾构220世纪初机械化盾构出现31967年日本开发泥水盾构41974年土压平衡盾构问世521世纪智能化盾构技术发展

盾构隧道施工的优势安全高效机械化施工，降低人工风险掘进速度快，施工周期短环境友好地表扰动小，减少噪音污染减少交通干扰和居民影响适应性强适用于各种地质条件可穿越河流、建筑物下方质量可控隧道断面规则，衬砌精度高防水性能好，结构稳定

盾构机的基本结构刀盘系统切削和破碎土体盾体支撑开挖面和周围土体推进系统提供前进动力后配套系统输送渣土、安装衬砌

盾构机的主要系统刀盘切削系统破碎土体岩石推进系统提供掘进动力渣土处理系统运输排出渣土管片拼装系统安装隧道衬砌导向控制系统保证掘进精度

刀盘系统详解刀盘结构由主轴承、驱动装置和刀盘体组成刀具类型滚刀、铲刀、片刀等不同地质条件下选用刀盘转速根据地质条件调整，一般1-5转/分钟扭矩要求根据岩土硬度确定，关系切削效率

推进系统介绍20-30推进油缸数量均匀分布在盾体周围10,000kN总推力根据盾构直径和地质条件确定300bar工作压力高压液压系统提供动力1-5cm/min推进速度根据地质条件调整控制

盾壳系统构造前盾支撑刀盘，承受切削反力中盾安装主驱动和控制系统尾盾安装管片拼装装置尾刷密封防止浆液渗入盾尾

管片拼装系统工作原理管片输送经管片台车输送至安装位置真空吸盘抓取管片安装机吸附管片精准定位根据设计位置旋转对准就位安装推动管片与已安装环连接螺栓连接紧固螺栓完成环拼装

泥水处理系统功能泥浆输送管道运输泥浆初级分离振动筛去除大颗粒二级分离旋流器分离细颗粒压滤脱水压滤机脱水处理泥浆再生添加添加剂循环利用

导向系统的重要性导向系统精度地质条件变化操作人员技能盾构机械性能其他因素

盾构机类型概览根据地质条件和工程要求选择合适的盾构机类型

土压平衡盾构机工作原理利用开挖的土体作为支撑介质通过螺旋输送机控制土仓压力平衡土压与开挖面水土压力适用条件适合黏性土、砂性土地层地下水位较高区域需添加泡沫等改良剂调节黏度优缺点结构简单，维护方便成本低于泥水盾构不适合高渗透性地层

泥水平衡盾构机工作原理利用泥浆作为支撑介质形成泥膜防止地下水渗入适用条件适合砂砾层、高水压区域渗透系数高的地层泥水循环泥浆管输送至地面处理分离后再循环利用优缺点控制水土压力效果好地表沉降小但投资高

复合式盾构机特点土压模式适用于黏性土地层泥水模式适用于砂砾层和高水压转换系统可在不同模式间切换

硬岩盾构机（TBM）应用类型适用岩石强度掘进速度主要特点开放式TBM50-300MPa15-25m/天无支护能力，需稳定岩层单护盾TBM50-250MPa12-20m/天可在较破碎岩层中使用双护盾TBM50-200MPa20-40m/天掘进与衬砌同步，效率高

盾构机选型考虑因素地质水文条件土层组成、岩石强度、地下水位隧道特性断面尺寸、线路曲率、长度周边环境地面建筑物、地下管线、环保要求经济因素投资成本、施工周期、运行维护

地质条件对盾构选择的影响

隧道断面与盾构机直径关系常见盾构机直径范围小直径：3-4.5米中直径：4.5-8米大直径：8-12米超大直径：12-18米断面选择考虑因素交通功能需求设备管线布置通风排水要求救援疏散空间隧道直径计算公式D内=D限界+预留空间D盾构=D内+管片厚度D开挖=D盾构+超挖量

盾构隧道设计原则安全可靠满足结构安全度要求确保施工和运营安全功能适用满足交通或其他使用功能适应未来扩展需求经济合理优化投资和运营成本缩短建设周期环境友好减少对周边环境影响降低资源能源消耗

隧道线路设计要点平面线形最小曲率半径10D（D为盾构直径）纵断面坡度最大坡度一般不超过3%覆土厚度最小覆土厚度不小于1D隧道间距双洞间距通常大于1D

盾构始发井设计始发井需要充分考虑盾构组装空间、始发反力架及密封措施

盾构接收井设计接收井开挖根据盾构尺寸预留足够空间加固止水接收区域地层加固防止涌水接收洞门设计临时洞门及密封圈千斤顶布置安装辅助千斤顶助推盾构

管片设计与选择管片材料钢筋混凝土、钢纤维混凝土、铸铁分块方式4+2、5+1、6+1等分块组合连接形式螺栓连接、挂钩连接、卡槽连接密封系统EPDM橡胶密封条、注浆孔设计

盾构施工准备工作3-6个月准备时间盾构机选型到进场时间2-3千m2场地面积盾构工作井及配套设施用地5-10MW电力需求盾构机及辅助设备用电量百余人人员配置专业技术和操作人员需求

盾构机组装和调试部件进场按顺序