T∕ZZB 0247-2017 数控动柱立式车床.docx

T/ZZB0247—2017

I

目次

前言 II

1范围 1

2规范性引用文件 1

3术语和定义 1

4产品型式和参数 2

5基本要求 3

6技术要求 3

7检验方法 10

8检验规则 12

9标志、随机文件、包装、贮存、运输 14

10质量承诺 15

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II

前言

本标准依据GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出并归口。

本标准由浙江省计量科学研究院牵头组织制订。

本标准主要起草单位：温岭市大众精密机械有限公司。

本标准参与起草单位：浙江省计量科学研究院、宁波市产品质量监督检验研究院、浙江省机电产品质量检测所、巨鑫机床有限公司、温岭市华驰机械有限公司、浙江双鸟数码机床有限公司（排名不分先后）。

本标准主要起草人：叶怀储、田潇雅、阮思群、陈劼、郭一萍、郑儒鸿、冯文波、颜建军、陈杰。本标准为首次发布。

本标准由浙江省计量科学研究院负责解释。

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数控动柱立式车床

1范围

本标准规定了数控动柱立式车床的术语和定义、型式、基本要求、技术要求、检验方法、检验规则、标志、随机文件、包装、贮存、运输和质量承诺。

本标准适用于回转直径200mm～800mm的数控动柱立式车床（以下简称为产品）。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。

GB/T191包装储运图示标志

GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB/T6576机床润滑系统

GB/T7932气动系统通用技术条件

GB/T9061—2006金属切削机床通用技术条件

GB15760—2004金属切削机床安全防护通用技术条件

GB/T16462.1—2007数控车床和车削中心检验条件第1部分：卧式机床几何精度检验GB/T16769金属切削机床噪声声压级测量方法

GB22997—2008机床安全小规格数控车床与车削中心

GB/T23570金属切削机床焊接件通用技术条件

GB/T23572金属切削机床液压系统通用技术条件

GB/T25373—2010金属切削机床装配通用技术条件

GB/T25374金属切削机床清洁度的测量方法

GB/T25376金属切削机床机械加工件通用技术条件

JB/T4368.1—2013数控卧式车床和车削中心第1部分：技术条件

JB/T8356机床包装技术条件

JB/T13091.1—2017数控动柱立式车床第1部分：精度检验

JB/T13091.2—2017数控动柱立式车床第2部分：技术条件

3术语和定义

GB/T16462.1—2007界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

数控动柱立式车床CNCdynamiccolumnverticallathe

机床立柱可沿X轴移动的一种数控卡盘式立式车床。

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4产品型式和参数

4.1产品型式

产品结构示意图，如图1所示。

说明：

①——立柱；

②——上床身；

③——主床身；

④——滑板；

⑤——刀塔；

⑥——主轴。

图1数控动柱立式车床结构示意图

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4.2产品参数

见表1。

表1产品参数

单位为毫米

范围1

范围2

200≤D≤500

500＜D≤800

注：D表示回转直径。

5基本要求

5.1产品设计

应根据模块化设计理念，采用计算机辅助软件优化设计床身单元、主轴单元、刀架单元、防护单元等各个单元的整体结构布局以及模拟运动。主轴单元设计防雾装置，以防止油、水、雾进入主轴；立柱与上床身处具备较大的承截面，保证机床有较高的刚性和吸震性。

5.2材料及工艺控制

主轴材料采用优质合金钢并经多次冷热处理；床身、拖板、滑板、主轴箱等重要铸件材料采用不低于HT250的灰铁，进行多次人工时效处理；并露天放置一年以上再进行加工，保证材料的稳定性；产品所有零部件采用先进性的加工工艺进行生产，全部在恒温环境下进行装配，保证机床装配的精度。

5.3检测能力

具备材料性能的检测能力和试验能力、产品零件全尺寸、形位公差、表面粗糙度、位置精度等项目的检验检测能力。

6技术要求

6.1附件和工具

6.1.