金属切削过程及其控制.pptVIP

*—是构成砂轮的主要成分,直接担负切削工作。磨料1．磨料磨料应具备的特点：具有高硬度、高耐热性和一定的韧性，在磨削过程中受力破碎后还要能形成锋利的几何形状。磨料的种类分为:氧化物系、碳化物系和超硬磨料系第31页，共53页，星期日，2025年，2月5日*表3-3磨料的特性和使用范围第32页，共53页，星期日，2025年，2月5日*氧化物系碳化物系超硬材料棕刚玉白刚玉—普通钢材—淬火钢、高速钢黑碳化硅绿碳化硅—铸铁、有色金属—硬质合金等硬脆材料人造金刚石立方氮化硼—高硬材料—难加工材料·第33页，共53页，星期日，2025年，2月5日*粒度—即磨料颗粒的大小,对加工表面粗糙度和磨削生产率影响较大。分为两个级别：粒度磨粒（＞40μm）微粉（≤40μm）—每英寸筛网长度上的筛孔数表示一般磨削(荒磨）—12#～46#粗磨、半精磨、精磨—46#～80#精密磨、珩磨—100#～280#—以颗粒最大尺寸的微米数表示精密磨：珩磨、研磨—W40～W28超精密磨、镜面磨—W20～W5第34页，共53页，星期日，2025年，2月5日磨削硬度低、塑性大的工件材料和磨削面积较大时，为避免砂轮堵塞，可采用粗粒度的砂轮。（表3—4）常用粒度及使用范围类别粒度颗粒尺寸(μm)应用范围?微粉W40~W2840~2828~20珩磨研磨W20~W1420~1414~10研磨超精加工超精磨削W10~W510~75~3.5研磨超精加工镜面磨削类别粒度颗粒尺寸(μm)应用范围?磨粒12#~36#2000~1600500~400荒磨打毛刺46#~80#400~315200~160粗磨半精磨，精磨100#~280#160~12550~40精磨，珩磨第35页，共53页，星期日，2025年，2月5日*—将磨粒粘结成有一定强度和形状的砂轮分为：结合剂陶瓷结合剂树脂结合剂橡胶结合剂金属结合剂结合剂的作用影响：砂轮的强度、抗冲击性、耐热性。第36页，共53页，星期日，2025年，2月5日*（表3—8）常用结合剂的性能及选用结合剂代号特性适用范围陶瓷V耐热，耐蚀，气孔多，易保持轮廓，弹性差最常用，适于各类磨削树脂B弹性好，强度比V高，耐热性差适用于高速磨削，切断，开槽橡胶R弹性更好，强度更高，气孔少，耐热性差适用于切断，开槽，及作无心磨的导轮青铜J强度最高，型面保持性好，磨耗少，自锐性差适用于金刚石砂轮第37页，共53页，星期日，2025年，2月5日*—磨粒在磨削力的作用下从砂轮表面脱落的难易程度反映了磨粒与粘合剂的粘结强度和自砺性。硬度砂轮硬度高→磨未淬硬钢L～N磨淬硬钢H～K磨硬质合金H～J精密磨K～L超软软中软中中硬硬超硬DEFGHJKLMNPQRSTY砂轮硬度低→磨粒易脱落磨粒不易脱落第38页，共53页，星期日，2025年，2月5日*工件硬度较低时，应选用较硬的砂轮；砂轮与工件接触面较大时，选用较软的砂轮；磨薄壁件及导热性差的工件时选用较软的砂轮；精磨和成形磨时，应选用较硬的砂轮；砂轮粒度号大时，应选用较软的砂轮。砂轮硬度选择原则：第39页，共53页，星期日，2025年，2月5日关于金属切削过程及其控制*第1页，共53页，星期日，2025年，2月5日*1.刀具材料应具备的性能切削时刀具要承受：高温、高压、摩擦和冲击的作用刀具材料须满足以下基本要求：1）高的硬度常温硬度HRC60以上。刀具硬度＞工件的硬度2）高的耐磨性→保证刀具的尺寸精度↑3）足够的强度与韧性能承受切削力、冲击和振动，防止刀具脆性断裂和崩刀。第2页，共53页，星期日，2025年，2月5日4）高的耐热性（热稳定性）在高温下保持：硬度、耐磨性、强度、韧性、化学稳定性。刀具材料的导热性要好，不会因受到大的热冲击，产生刀具内部裂纹而导致刀具断裂。5）良好的热物理性能和耐热冲击性能刀具材料应具有好的锻造性能、热处理性能、焊接性能、磨削加工性能等。而且要追求高的性能价格比。6）良好的工艺性和经济性第3页