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材料规定：使用部位：
部位
选用材料
耐火极限（小時）
非承重外墙
BM轻集料砌块
不燃烧体≥1.0
非承重分户墙，消防電梯机房
BM轻集料砌块
不燃烧体≥2.0
房间隔墙
BM轻集料砌块
不燃烧体≥0.5
设备管井及正压送風井墙
BM轻集料砌块
不燃烧体≥1.0
建筑填充墙：详细位置見平面图。
轻集料混凝土砌块墙强度≥MU3.5。200/100厚、BM轻集料砌块，
砌体采用专用砌筑剂砌筑或中保水干拌砂浆
（DM-MR5.0DM-MR10.0潮湿环境），强度等级不低于Ma5.0。
防止裂缝：
两种材料的墙体交接处，在做饰面前均须加钉钢丝网抹灰，钢丝网宽度、300MM
砌筑所有墙体均应符合《墙体材料应用统一技术规范》
（GB50574-）及有关规范规定。
外墙穿墙套管预留孔的渗水防治
在抹灰前，用发泡剂封堵5厘米以上；打发泡剂時，外侧留出5厘米左右的孔洞用膨胀水泥堵实；检查封堵合格後大面积外墙和内墙進行下道工序施工。
對悬挑脚手架等预留洞，
采用细石混凝士内掺膨胀水泥两次堵实。
二.?施工工艺。
2.1?测量放线：
2.1.1构造經验收合格後，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理洁净并進行弹线，填充墙的
边线、门窗洞口位置线尽量精确，偏差控制在规范容許的范围内。皮数杆尽量立在填
充墙的两端或转角处，并拉通线。
2.2?芯柱及拉結钢筋、植筋
2.2.1植筋工艺流程
定位放线—机械成孔—清孔—钢筋处理—配胶—锚筋—固定，养护—检查
2.2.2详细施工措施
（1）定位放线：根据芯柱和墙压筋位置确定打孔位置，用紅漆標出钢筋位置。
（2）机械成孔：根据图紙及方案规定，在芯柱、墙体拉結筋、混凝土暗腰带等的位置定
出植筋位置點，用手枪钻成孔，孔径及成孔深度如下表所示。打孔時如遇构造主筋可适
當调整打孔位置，钢筋拿弯按1:6处理。
钢筋直径對应的成孔直径及成孔深度見下表：
序号
类别
钢筋直径對应的最佳成孔直径及成孔深度
1
钢筋直径（mm）
6
8
10
12
14
2
成孔直径（mm）
10
12
14
16
18
3
成孔深度（mm）
60
80
120150170
（3）清孔：成孔後要用無油压缩空气将孔内浮尘吹尽，并用棉丝擦拭孔壁两次，将孔内
灰尘充足清理洁净。
（4）钢筋处理：钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物，一般采用角向磨光机配钢丝
刷除锈，打磨露出金属光泽為止。
（5）植筋：配好的黏合剂应尽快注入到孔洞中，注胶量為孔深的3/4。将钢筋插入空洞
中，提動旋转次数，排出气泡，注胶饱满，钢筋、螺栓四面与砼無缝隙，四面围缘溢胶，
保证黏合剂层的饱满。钢筋外露部分長度保证工程需要。
（6）固定，养护：已經植入孔内的钢筋应在常温下养护，?72小時内無任何扰動。3000
根為一种检查批進行拉拔试验。
2.3、填充墙按设计规定应设置芯柱，芯柱设置在墙体转角处、丁字墙交接处及墙
長超過5m時墙長中间部位、设置芯柱的宽度為200mm，厚度与墙等厚。芯柱主筋2Φ12
上端和下端与构造框架梁或楼板植筋连接，植筋伸入長度為10-12d。构造柱混凝土强度等级
為C20。
三．砌筑操作工艺
3.1工艺流程：
3.1.1墙体放线→砼导墙浇筑→制备砂浆→砌块排列→立皮数杆→铺砂浆→→砌块就位
→校正→勾缝。
（1）基层处理：将砌筑轻集料连锁砌块墙根部的砖或混凝土带上表面打扫洁净，用砂浆找
平，拉线，用水平尺检查其平整度。
（2）房间需设置C20混凝土导墙200高（图紙尤其注明的高于200mm导墙按图施工）管道
井检查门定位与管道外侧墙面平，凡未注明距楼、地面高度均為100高，做C20混凝土门
槛，宽同墙厚。
立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、拉結筋、過梁板带
的尺寸標高。皮数杆转角处均应设置，一般距墙皮或墙角50mm為宜。皮数杆应垂直、牢
固、標高一致，經复核，办理预检手续。
3.2砌筑砂浆的使用
3.2.1应按照砌筑砂浆的使用规定及阐明進行拌制和使用。
3.2.2現場不得自行用水泥、砂子等拌制砂浆。
3.2.3应用机械搅拌砌筑砂浆，搅拌時间不少于2分钟。
3.2.4砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌成後3h和4h内使用完毕。當施工期间最高气
温超過30度時，应分别在拌成後2h内使用完毕。超過上述時间砂浆，不得使用，并不应
再次拌合後使用。
3．3、BM轻集料隔墙连锁砌块
1、隔墙砌块墙挂设轻物時，可采用砌块专用锚栓（見下图）；
挂设重物時宜将埋设
挂件处灌实混凝土。
2、隔墙砌块与框架柱之间宜采用柔性连接。
3.4、BM轻集料隔墙与框架梁柱、承重墙的连接：
1、BM砌块宜采用专用砌筑粘接剂砌筑，粘接性能强，一般水平缝和竖缝宽6-8mm，水平
缝满铺，竖缝只在砌块两端抹专用砌筑粘接剂
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