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高光无夹线无痕注塑技术

高光注塑成型过程

◆射出成型现实

为了决定射出成型产品的最终外观质量，制造者和需求者必须要对限度样本达成一致意见。因为所有人都认可射出成

型产品的外观本来就不存在完美无缺的质量产品的观点。即“在射出成型中出现焊接痕weldline,流痕Flowmark,

光泽不均匀等缺点是必然的。”那么“射出成型产品为什么一定要有外观的缺点呢？?”这是由于控制工序的技术还不完

善的缘故。虽然工序的变数很多，但如果有数值控制的方法总会生产出一定的、完美质量的产品，但是射出成型工序

并非如此。即在射出成型过程中，最重要的几种因素不能得到有效控制，其中最有代表性的因素就是不能适宜地控制

模具温度.因此塑料这种物质从问世以来就存在这样的问题人们已经束手无策了，人们也接受了相关的质量问题和不可

能解决的现实。

◆射出成型中对模具温度的观念

虽然到目前为止在射出成型工厂中还不能控制温度到希望的水平，但人们一直在努力想尽方法去控制模具温度。从

其开展过程来看，70年代为止，主要使用的是成型温度较低的范用树脂，当时的目的是尽可能使模具快速冷却；到了

80年代，更加重视外观的ABS树脂等出现，提高了模具温度，也使外观质量得到改善。其后有助于防止ABS的致命缺

点--stresscracking的相关概念出现，到了90年代，开始有Polycarbonate等高耐热性EngineeringPlatic和PEEK,

?Arylate树脂等液晶树脂(LCP)出现，将模具温度加热到200℃以上高温的必要性抬头，同时在一般外观产品中也将其

制造成无涂装无缺点外观射出成型产品的要求随着人们对环境保护的日益关心也被提出。但实际上将模具温度加热到

200℃有诸多困难，同时由于热膨胀会导致模具制动部位发生问题，更有甚者，会发生射出成型品粘着在模具上不能被

别离、高温导致的分模面Parting部位发生毛刺Burr及收缩等等问题，在实际中并不适用。

◆用超高温加热模具进行射出成型会出现什么现象？

那么实际上将模具温度加热到所需的200℃以上超高温会出现什么现象?没有经历过的人绝对不可能知道。同时只有

知道了这种现象才能理解从前的射出成型技术模具温度低而导致的诸多问题。一般来说，人们通常认为模具温度上升

就会导致强烈收缩，增加外表光泽，但事实上，用超高温加热模具后冷却得到的结果证实上述假设是完全错误的。

■用超高温加热模具在射出成型过程发生的现象简述。

1)成型条件的变化

-射出成形压力减少

220oC时比120oC减少30-40%

220oC时比40oC减少50-60%

-Gate部位和End填充部位之间的射出成形压力差的减少約60%

2)成型产品的变化

-成型产品的外表密度得到完美提高.

(低温模具时产品外表由微细气泡组成.)

-腐飾pattern的完美岸地凹槽纹路

-收縮＆#63963;减小

-凹痕Sinkmark的完全去除

-焊接纹weldline/流痕Flowmark/浇口痕gatemark/jetting現象等外表＆#63847;良现象的完美去除

-完全去除外表气泡的发生(发泡时包含Swirlmark和Silver)

高光模温机〔速冷速热〕是利用电热在15秒之内将树脂加热到熔融温度

(成型温度)300℃，只加热模具外表(加热型心)，之后30秒左右使其冷却到15℃的超高温模具温度控制技术。

?

◆高光模温机〔速冷速热〕能到达的较好注塑成型条件

高光模温机〔高光工艺〕工作顺序

模具瞬间加热/冷却时效果

高光模温机到达的效果

温度周期时间剖面

性能改良比拟

数据比拟分析

高光模温机适用范围

1.PaintlessEnclosure无涂层附件

-焊接纹weldline/流痕Flowmark/浇口痕gatemark等完全去除

-完全的无光外表

2.SuperGlossyPartwithPureblackness具有纯黑色的超级平滑配件

-涂层得不到的土色超高光泽外表

3.DualeffectofQualityinnovationandCostDown

???质量改善和本钱降低的双重效果

-生产性提高/重量减少

4.0.10mmExtremethenwallinjectionmolding

???????0.10mm比薄壁射出成型更薄

5.Soildskinstructuralfoaminjec