《滑石粉制备工艺技术规程》征求意见稿.docx

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T/EJCCCSEXXXX—2025

滑石粉制备工艺技术规程

1范围

本文件规定了滑石粉制备的原料要求、工艺流程、设备配置、质量控制、安全环保要求。

本文件适用于以天然滑石矿石为原料，经破碎、干燥、研磨、分级等工序制备滑石粉的生产过程。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB6566建筑材料放射性核素限量

GB8978污水综合排放标准GB/T15342滑石粉

GB/T15605粉尘爆炸泄压指南

GB16423金属非金属矿山安全规程

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。3.1

滑石粉talcpowder

由滑石经机械加工而成,具有一定细度的粉体产品。[来源：GB/T15342]

4原料要求

4.1滑石矿石基本要求

4.1.1化学成分

滑石矿石中滑石矿物含量（以SiO?、MgO为主）应不低于85%，其他杂质成分（Fe?O?、Al?O?、CaO等）总含量不超过5%。具体指标应符合GB/T15342中关于原料的规定。

4.1.2物理性质

物理指标应符合表1。

表1物理性质

项目

指标要求

白度（自然白）

≥88%

硬度（莫氏硬度）

≤1.0

含水率

≤3%

4.2杂质控制

4.2.1重金属含量

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铅（Pb）≤20mg/kg、砷（As）≤5mg/kg、镉（Cd）≤2mg/kg。

4.2.2放射性核素

天然放射性核素比活度应满足GB6566中A类装饰材料要求。

4.3矿石来源与预处理

4.3.1开采要求

滑石矿石应来自地质结构稳定、无污染的开采区域，开采过程需符合GB16423的规定。

4.3.2预处理

4.3.2.1原料进厂前需经人工或机械分选，去除大块脉石、泥土等杂质。

4.3.2.2破碎后原料粒度应不超过50mm，并确保均匀性。

4.4储存与运输

4.4.1储存条件

原料应存放于干燥、通风的库房内，避免与酸、碱等腐蚀性物质接触。

4.4.2运输要求

运输过程中需采取防潮、防尘措施，避免交叉污染。

4.5检测与验收

4.5.1进厂检测

每批次原料需进行化学成分、白度、含水率及杂质含量的抽样检测，不合格批次不得投入生产。

4.5.2记录保存

检测结果应存档至少3年，确保可追溯性。

5工艺流程

5.1流程工艺

滑石粉制备工艺流程应包括以下关键步骤，流程图应符合图1。

图1流程工艺

5.2粗碎

将符合原料要求的滑石矿石通过颚式破碎机或锤式破碎机进行初步破碎，控制出料粒度应小于100mm，并剔除残留的大块杂质。破碎过程需采取封闭式操作，减少粉尘逸散。

5.3细碎与预干燥

5.3.1粗碎后的物料经反击式破碎机或圆锥破碎机进行二次细碎，出料粒度不应大于30mm。

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5.3.2对含水率大于3%的物料，采用回转干燥机或流化床干燥机进行预干燥，控制物料含水率应不超过2%，干燥温度应不超过200℃,避免滑石矿物热分解。

5.4研磨与分级

5.4.1研磨

细碎后的物料通过雷蒙磨、球磨机或立式辊磨机进行超细研磨，目标细度为D97≤45μm（325目）。研磨过程中需实时监测出料细度，调整磨机参数。

5.4.2分级

采用气流分级机或振动筛对研磨后的粉体进行分级，分离出符合粒度要求的滑石粉（如325目、800目、1250目等），粗颗粒返回研磨工序循环处理。

5.5精细干燥

对分级后的滑石粉进行二次干燥（若含水率大于0.5%），使用闪蒸干燥机或微波干燥设备，控制最终含水率应不大于0.3%，确保粉体流动性及储存稳定性。

5.6包装与储存

5.6.1干燥后的滑石粉经自动包装机分装，采用防潮、防尘的覆膜编织袋或吨袋密封包装，每批次标注生产日期、规格及质检编号。

5.6.2成品储存于恒温（20～25℃)、相对湿度不超过50%的库房内，避免与酸、碱等物质接触，堆码高度不超过5层。

6设备配置

6.1总体原则

生产设备应满足工艺流程连续性、自动化及环保要求，选型需符合处理能力、能耗效率及安全标准。设备材质应耐磨损、耐腐蚀，与物料接触部位宜采用不锈钢或陶瓷衬里。

6.2主要设备清单

6.2.1粗碎设备

6.2.1.1颚式破碎机

处理能力应不小于50t/h，出料粒度应不大于100mm，配备除尘装置及过载保护。

6.2.1.2